Сплав ХН65МВ (ЭП567)

  • Сплав Н60МФЛ
  • Сплав Н65Д29ЮТ (ДО-Монель)
  • Сплав Н65М (ЭП982)
  • Сплав Н65МФЛ
  • Сплав Н70МФВ (ЭП814А)
  • Сплав ХН50МД (ЭП963)
  • Сплав ХН58В (ЭП795)
  • Сплав ХН63МБ (ЭП758У; ХН60МБ)
  • Сплав ХН65МВ (ЭП567)
  • Сплав ХН65МВУ (ЭП760)
  • Сплав ХН68БМЮВЦ (ЛШ-1)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ХН65МВ
    Позначення ГОСТ латиниця XH65MB
    Трансліт HN65MV
    За хімічним елементам CrNi65CuВ
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭП567
    Позначення ГОСТ латиниця EP567
    Трансліт EhP567
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сплав ХН65МВ застосовується: для виготовлення зварних конструкцій, що працюють при підвищених температурах в сірчанокислих і солянокислих середовищах, що володіють окисними характером, концентрованої оцтової кислоти і інших вельми агресивних середовищах; деталей хімічної апаратури; зварних деталей і вузлів, що працюють в радіоактивних середовищах, з'єднань деталей із сплаву марки 46ХНМ (ЭП630) з деталями з коррозионностоиких сталей типу 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т; як плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; труб центробежнолитых, призначених для виготовлення змійовиків трубчастих печей установок виробництва аміаку, водню, етилену, сірковуглецю та ін., працюють в інтервалі температур 760−1060 °С і тиску до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

    Примітка

    Сплав корозійностійкий жароміцний на нікелевій основі.
    Сплав марки ХН65МВ згідно ГОСТ 5632 з 01.01.1991 не допускається до застосування у знову створюваній та модернізованої техніки.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В33 ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1485-75, TУ 14-1-2475-78
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-3239-81, TУ 14-11-245-88
    Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 ОСТ 95 10441-2002
    Методи випробувань. Упаковка. Маркування В09 РД 24.200.15-90
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1227-83
    Стрічки В34 TУ 14-1-1215-75

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo W
    TУ 14-1-3239-81 ≤0.03 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.15 Залишок ≤1 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
    ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.15 Залишок ≤1 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
    Ni - основа.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % HB, МПа
    Загартування у воду з 1050-1090 °C
    ≤100 ≥294 ≥735 ≥30 - ≥35 -
    20 ≥343 ≥784 ≥35 - ≥40 -
    Лист гарячекатаний за ТУ 14-1-2475-78. Загартування у воду або під водяним душем з 1050-1090 °C, тривалість нагріву від 3 до 5 хвилин на 1 мм товщини листа
    4-10 ≥412 ≥853 ≥40 - - ≤220
    Лист холоднокатаний (0,8-3,9 мм) і гарячекатаний (2,0-11,0 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартування у воду, під водяним душем або на повітрі з 1050-1090 °C
    ≤3.9 ≥390 ≥830 ≥40 - - -
    4-11 ≥410 ≥850 ≥40 - - -
    Труби центробежнолитые зовнішнім діаметром 85-320 мм. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C
    - ≥700 ≥800 - ≥12 - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    HB Твердість по Брінеллю

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом (з присадним або без присадочного матеріалу), можливе застосування комбінованих способів зварювання