Сплав ВНМ 3-2

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ВНМ 3-2
Позначення ГОСТ латиниця BHM 3-2
Трансліт VNM 3-2
За хімічним елементам ВNiCu 3-2

Опис

Сплав ВНМ 3−2 застосовується: для виготовлення деталей циліндрів, втулок, сложнофигурных заготовок з криволінійними поверхнями: центральних електродів, роторів гіроскопів, інерційних мас і вантажів, эрозионностойких електродів, воронок для кумулятивних зарядів, біологічного захисту від гамма-випромінювання, деталей гамма-апаратів.

Примітка

Порошковий важкий вольфрам-нікель-мідний сплав.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 TУ 48-19-238-85
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави В51 TУ 48-19-266-77, TУ 48-19-90-90

Хімічний склад

Стандарт Ni Cu W
TУ 48-19-90-90 2.9-3.4 1.6-2.1 Залишок
W - основа.
За ТУ 48-19-90-90 хімічний склад наведено для сплаву ВЕМ 3-2. Масова частка компонентів вказана для приготування суміші і контролю на заготовках не підлягає.

Механічні властивості

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
Вироби порошкові спеченые
620-630 700-720 3-4 196-294

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
KCU Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3
20 17600-18100

Опис фізичних позначень

Назва Опис
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Мікроструктура Мікроструктура сплаву повинна бути двофазним, що складається з твердого розчину на основі вольфраму і матриці, що складається з твердого розчину на основі нікелю і міді.
Морозостійкість Деталі зі сплаву отримують методом порошкової металургії, що включає гідростатичне пресування, спікання (просочення) в середовищі водню і вакуумний відпал. В процесі спікання при 1350-1500 °С в присутності рідкої фази відбувається перекристалізація вольфрамового порошку з утворенням майже сферичних частинок, в десятки разів перевершують за розміром частинки вихідного порошку.