Сплав ЗлСрМ 75-12,5 (ЗлСрМ 750-125)

  • Сплав ЗлСрМ 97-2 (ЗлСрМ 970-20)
  • Сплав ЗлСрМ 58,3-20 (ЗлСрМ 583-200)
  • Сплав ЗлСрМ 58,3-30 (ЗлСрМ 583-300)
  • Сплав ЗлСрМ 58,3-8 (ЗлСрМ 583-80)
  • Сплав ЗлСрМ 58,5-20 (ЗлСрМ 585-200)
  • Сплав ЗлСрМ 58,5-30 (ЗлСрМ 585-300)
  • Сплав ЗлСрМ 58,5-8 (ЗлСрМ 585-80)
  • Сплав ЗлСрМ 75-12,5 (ЗлСрМ 750-125)
  • Сплав ЗлСрМ 75-15 (ЗлСрМ 750-150)
  • Сплав ЗлСрМ 90-4 (ЗлСрМ 900-40)
  • Сплав ЗлСрМ 93-4,5 (ЗлСрМ 930-45)
  • Сплав ЗлСрМ 95,8-2 (ЗлСрМ 958-20)
  • Сплав ЗлСрМ 95-2,5 (ЗлСрМ 950-25)
  • Сплав ЗлСрМ 96-3 (ЗлСрМ 960-30)
  • Сплав ЗлСрМ 50-10 (ЗлСрМ 500-100)
  • Сплав ЗлСрМ 98-1,5 (ЗлСрМ 980-15)
  • Сплав ЗлСрМ 99-0,5 (ЗлСрМ 990-5)
  • Сплав ЗлСрНЦ 75-15-7,5 (ЗлСрНЦ 750-150-75)
  • Сплав ЗлСрНЦМ 58,5-8-8,2-2,5 (ЗлСрНЦМ 585-80-82-25)
  • Сплав ЗлСрПд 58,5-25,5-16 (ЗлСрПд 585-255-160)
  • Сплав ЗлСрПд 75-10-15 (ЗлСрПд 750-100-150)
  • Сплав ЗлСрПдКд 58,5-28-10 (ЗлСрПдКд 585-280-100)
  • Сплав ЗлСрПдМ 37,5-10-3,8 (ЗлСрПдМ 375-100-38)
  • Сплав ЗлСрПдН 75-7-14 (ЗлСрПдН 750-70-140)
  • Сплав ЗлСрПдН 75-9-14 (ЗлСрПдН 750-90-140)
  • Сплав ЗлСрПдНКд 75-9-8,5-4 (ЗлСрПдНКд 750-90-85-40)
  • Сплав ЗлСрПдЦ 58,5-28,7-10 (ЗлСрПдЦ 585-287-100)
  • Сплав ЗлСрПлМ 75-8-9 (ЗлСрПлМ 750-80-90)
  • Сплав ЗлПл 90-10 (ЗлПл-10)
  • Сплав ЗлМ 58,3 (ЗлМ 583)
  • Сплав ЗлМ 90 (ЗлМ 900)
  • Сплав ЗлМ 91,6 (ЗлМ 916)
  • Сплав ЗлМ 98 (ЗлМ 980)
  • Сплав ЗлМНЦ 75-12,5-10-2,5 (ЗлМНЦ-12,5-10-2,5)
  • Сплав ЗлН 95 (ЗлН-5)
  • Сплав ЗлНМ 7,7-1,5
  • Сплав ЗлНЦМ 58,5-12,5-4 (ЗлНЦМ 585-125-40)
  • Сплав ЗлНЦМ 75-7,5-2,5 (ЗлНЦМ 750-75-25)
  • Сплав ЗлПд 60-40 (ЗлПд-40)
  • Сплав ЗлПд 80-20 (ЗлПд-20)
  • Сплав ЗлПд 84-16 (ЗлПд-16)
  • Сплав ЗлПдПл 60-30-10 (ЗлПдПл-30-10)
  • Сплав ЗлСрМ 50-20 (ЗлСрМ 500-200)
  • Сплав ЗлПл 93-7 (ЗлПл-7)
  • Сплав ЗлПл 95-5 (ЗлПл-5)
  • Сплав ЗлПл 98-2 (ЗлПл-2)
  • Сплав ЗлСр 58,3-41,7 (ЗлСр 583-417)
  • Сплав ЗлСр 58,5-41,5 (ЗлСр 585-415)
  • Сплав ЗлСр 60-40 (ЗлСр 600-400)
  • Сплав ЗлСр 75-25 (ЗлСр 750-250)
  • Сплав ЗлСр 99-1 (ЗлСр 990-10)
  • Сплав ЗлСрМ 33,3-33,4 (ЗлСрМ 333-333)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-10 (ЗлСрМ 375-100)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-16 (ЗлСрМ 375-160)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-2 (ЗлСрМ 375-20)
  • Сплав ЗлСрМ 37,5-25 (ЗлСрМ 375-250)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЗлСрМ 75-12,5
    Позначення ГОСТ латиниця ZlCpM 75-12,5
    Трансліт ZlSrM 75-125
    За хімічним елементам AuAgCu 75-12,5
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЗлСрМ 750-125
    Позначення ГОСТ латиниця ZlCpM 750-125
    Трансліт ZlSrM 750-125
    За хімічним елементам AuAgCu 750-125

    Опис

    Сплав ЗлСрМ 75−12,5 застосовується: для виробництва електротехнічних провідників; ковзних контактів; ювелірних виробів для особистого прикраси (кілець, перснів, сережок, медальйонів, брошок, браслетів, затискачів, шпильок для краватки, запонок; сувенірів; пам’ятних медалей, ювелірних виробів із смарагдами.

    Примітка

    Золото-срібно-мідний сплав 750-ї проби. Одне з найкращих поєднань декоративних і технологічних властивостей серед ювелірних сплавів 750-ї проби сплаву у ЗлСрМ 750−125 (яскраво-жовтий з рожевим відтінком).

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В53 ГОСТ 24552-81
    Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави В51 ГОСТ 30649-99, ГОСТ Р 51152-98, ГОСТ 6835-2002
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В50 ГОСТ 6563-75

    Хімічний склад

    Стандарт Fe Cu Sb Pb Bi O Ag Au
    ГОСТ 30649-99 ≤0.15 Залишок ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.007 12-13 75-75.5
    ГОСТ 6835-2002 ≤0.15 12-13 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 - 12-13 74.7-75.3
    Au - основа.
    За ГОСТ 6835-2002 сума нормованих домішок ≤ 0,160%.
    За ГОСТ 30649-99 хімічний склад наведено для ювелірного сплаву ЮЗлСрМ 75-12,5 (ЮЗлСрМ 750-125). Сума нормованих домішок ≤ 0,170%.

    Фізичні характеристики

    Температура r, кг/м3
    20 15450

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    r Щільність

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Оброблюваність резаньем Для обробки резаньем, у т.ч. алмазної обробки, переважно використовувати нагартованное або зміцнене стан.
    Обробка тиском Піддається всім видам холодної обробки.
    Особливості термічної обробки Низькотемпературний відпал приводить до значного зростання твердості при одночасному зниженні пластичності. Цим можна скористатися для покращення зносостійкості виробів.
    Лиття При литті по виплавлюваних моделях сплав повинні плавитися у вакуумі і розливатися під захисною атмосферою.
    Пайка Сплав добре паяється і рекомендується для виготовлення виробів з покриттям емаллю.