Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
16Х |
| Позначення ГОСТ латиниця |
16X |
| Трансліт |
16H |
| За хімічним елементам |
16Cr |
Опис
Сплав 16Х застосовується: для виготовлення магнітопроводів різних систем управління якорів і електромагнітів; деталей електричних машин без захисних покриттів, що працюють в складних умовах впливу середовища, температури і тиску.
Примітка
Сплав з високою індукцією в слабких і середніх полях і низькою коерцитивною силою; з корозійною стійкістю в ряді кислотних і агресивних середовищ.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Класифікація, номенклатура і загальні норми |
В30 |
ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74, РД 5.9443-84 |
| Термічна і термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-2830-79, TУ 14-11-245-88 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
| TУ 14-1-2830-79 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.3 |
15.5-16.5 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Залишок |
| ГОСТ 10994-74 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.3 |
15.5-16.5 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Залишок |
Fe - основа.
За ГОСТ 10994-74 хімічний склад наведено для сплаву марки 16Х.
За ТУ 14-1-2830-79 хімічний склад наведено для сплаву марки 16Х-ІП.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB, МПа |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005: Відпал: нагрів у вакуумі 10-2 мм. рт.ст. до 1170-1200 °С (витримка 4 год), охолодження у вакуумі до 750 °С зі скоростью100 °С/год, з 750 °З до 100 °с Із скростью охолодження печі, далі - на повітрі |
|
≥196 |
≥250 |
≥25 |
≥65 |
≥109 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
Для отримання показників механічних властивостей і твердості, встановлених СТ ЦКБА 010 і для досягнення максимальної корозійної стійкості, деталі (заготовки) арматури повинні піддаватися відпалу. Для зменшення залишкової магнітної індукції в деталях магнітопровода електромагнітів деталі (заготовки) повинні піддаватися високотемпературного відпалу у вакуумі. Високотемпературний відпал у вакуумі деталей із сплаву марки 16Х-ВІ забезпечує отримання магнітної індукції: ≥6000 Гс у полі 1 ав/см; ≥12000 Гс в полі 25 ав/см; ≥14500 Гс у полі 100 ав/див. Перед відпалом деталі повинні бути знежирені. |
| Оброблюваність різанням |
Механічна обробка деталей після відпалу не рекомендується, так як різко знижує магнітні властивості сталі марки 16Х-ВІ. |
