Сплав Х20Н80

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	Х20Н80
Позначення ГОСТ латиниця	X20H80
Трансліт	H20N80
За хімічним елементам	Cr20Ni80

Опис

Сплав Х20Н80 застосовується: для виготовлення відповідальних деталей внутривакуумных приладів; з'єднувачів у виробах електронної техніки; непрецизійних резисторів; холоднотянутого дроту мікронних розмірів і елементів опору з неї; порошку, використовуваного в произодстве проникних виробів і пористої прокатаної і спеченої стрічки, фільтрів для очищення мастил, палива, лугів, повітря та інших газів і технічних рідин, а також для виготовлення полум’ягасителів; пористих охолоджувачів; порошока, що застосовується для виготовлення ущільнювальних вставок турбін; плющеної стрічки 0,1−1,0 мм для виготовлення нагрівальних елементів і елементів опору; плющеної стрічки 0,05 ± 0,005 х 0,25 ± 0,05 спеціального призначення для виготовлення плетеного джгута; порошків, що застосовуються в якості захисних та зміцнюючих плазмових покриттів в авіаційній галузі; найтоншого дроту (0,009−0,400 мм) для виробництва резистивних елементів; дроту і стрічки для промислових електричних апаратів теплового дії, реостатів, электросопротивлений, микропроволоки і побутових приладів.

Примітка

Сплав із заданим температурним коефіцієнтом електричного опору.
Порошок зі сплаву Х20Н80 виготовляють методом спільного відновлення суміші оксидів металів і металевих порошків гідридом кальцію.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 10994-74
Стрічки	В34	ГОСТ 12766.5-90, ГОСТ 12766-67, TУ 14-1-1388-75, TУ 14-1-1714-76, TУ 14-1-3223-81, TУ 14-1-4983-91, TУ 14-4-694-76
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві	В56	ГОСТ 13084-88, TУ 14-127-232-85
Дріт сталевий легована	В73	ГОСТ 8803-89, ОСТ 88.0.022.202-74, TУ 14-4-127-72, TУ 14-4-1285-84, TУ 14-1-3225-81, TУ 14-131-820-90
Дріт з кольорових металів і їх сплавів	В74	ОСТ 4Г 0.022.004-69, ОСТ 4Г 0.022.005-69
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 14-1-1690-76, TУ 14-1-3904-84, TУ 14-1-4624-89
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	TУ 14-1-3224-81
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-3744-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Ca	O	Zr
TУ 14-1-4624-89	≤0.05	≤0.007	≤0.008	≤0.3	20.5-22.5	0.5-0.8	Залишок	≤1.5	≤0.02	≤0.05	-	-	-
TУ 14-1-3225-81	≤0.1	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	0.9-1.5	Залишок	≤1.5	≤0.2	≤0.3	-	-	-
ГОСТ 13084-88	≤0.06	≤0.01	-	≤0.05	18-22	≤0.1	Залишок	≤0.3	-	≤0.08	≤0.2	≤0.3	-
ГОСТ 12766-67	≤0.15	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	0.4-1.5	Залишок	≤1.5	≤0.2	≤0.3	-	-	≤0.5

Ni - основа.
За ТУ 14-1-4624-89 хімічний склад наведено для сплаву марки Х20Н80-ВП. У сплаві контролюється вміст кисню та азоту - результати заносяться в сертифікат.
Відповідно до ГОСТ 10994-74 і ТУ 14-1-3225-81 хімічний склад наведено для сплаву марки Х20Н80. Наявність залишкових рідкоземельних елементів, а також барію, кальцію, магнію не є бракувальною ознакою. Сплав марки Х20Н80-ВИ відрізняється масовими частками наступних елементів: вуглецю ≤ 0,050%, сірки і фосфору ≤ 0,010%, марганцю ≤ 0,30%, титану ≤ 0,050%, алюмінію ≤ 0,15%, кремнію - 0,40-1, 00%. Відповідно до ГОСТ 10994-74 для сплаву марки Х20Н80-ВИ розкислення рідкоземельними елементами і цирконієм не допускається.
За ГОСТ 13084-88 хімічний склад наведено для порошку марки ПХ20Н80.
За ГОСТ 12766-67 хімічний склад наведено для сплаву марки Х20Н80. Наявність в сплаві залишкових рідкоземельних елементів, а також барію і кальцію, не є бракувальною ознакою. У сплаві, призначеному для виробництва дроту мікронних розмірів зміст алюмінію має бути не більше 0,150% і титану не більше 0,050%. В славі, призначеному для виготовлення дроту діаметром 0,09 мм і менше, вміст вуглецю не більше 0,060%. У сплаві, призначеному для виготовлення дроту під емалювання, вміст титану повинно бути не більше 0,10%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %
Стрічка плющення в стані поставки за ТУ 14-4-694-76
0.05	≥980	-	-	-
Механічні властивості сплаву при короткочасних випробуваннях на розрив по ГОСТ 12766-67. Загартування у воду з 1200 °С (витяг 20 хвилин)
-	≥654	-	≥45.4	≥61
Дріт найтонша для резистивних елементів в стані поставки по ГОСТ 8803-89
0.009-0.4	620-680	-	-	-
Механічні властивості сплаву при короткочасних випробуваннях на розрив по ГОСТ 12766-67. Загартування у воду з 1200 °С (витяг 20 хвилин)
-	≥436	-	≥40	≥40.2
Сплав в стані поставки без додаткової термообробки
	≥400	≥50	-	-
Механічні властивості сплаву при короткочасних випробуваннях на розрив по ГОСТ 12766-67. Загартування у воду з 1200 °С (витяг 20 хвилин)
-	≥214	-	≥70.1	≥72.5
Сплав в стані поставки без додаткової термообробки
	≥770	≥14.5	-	-
Механічні властивості сплаву при короткочасних випробуваннях на розрив по ГОСТ 12766-67. Загартування у воду з 1200 °С (витяг 20 хвилин)
-	≥92.7	-	≥55	≥82
-	≥71.88	-	≥70	≥62.5
-	≥35.41	-	≥130	≥93.3
-	≥27.37	-	≥110	≥96.5
-	≥22.95	-	≥101.8	≥98

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
20	8400	1040-1170	-
1000	-	-	163

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Мікроструктура	Аустенітна структура.
Особливості термічної обробки	Сплав після спеціальної термічної обробки має температурний коефіцієнт електричного опору в інтервалі температур від мінус 60 до плюс 100 °С близько 0,9·10-4 С-1.
Магнитность	Немагнітний сплав.
Окалійну стійкість, жароміцність	Сплав окалиностойкий в окислювальній атмосфері, водні, вакуумі; нестійкий в атмосфері, що містить сірку і сірчисті з'єднання; більш жароміцний, ніж хромоалюмінієві сплави.
Температура експлуатації	Робоча температура нагрівального елемента: Оптимальна 1050 °С, гранична 1100 °С.