Сталь 60Х13С (60Х13С-КД)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	60Х13С
Позначення ГОСТ латиниця	60X13C
Трансліт	60H13S
За хімічним елементам	60Cr13С

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	60Х13С-ШД
Позначення ГОСТ латиниця	60X13C-ShD
Трансліт	60H13S-ShD
За хімічним елементам	60Cr13С

Опис

Сталь 60Х13С застосовується: для виготовлення прецизійних приладових підшипників, що володіють високим ступенем надійності та довговічності та забезпечують стабільний рівень вихідних характеристик виробів в процесі тривалої експлуатації; швидкісних (400000 хв^-1) підшипників для зуболікарських турбінних наконечників; приладових підшипників кочення.

Примітка

Сталь корозійностійка з нормованим розміром карбідів.
Сталь є замінником стали 110Х18М (110Х18М-КД).

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-19-106-90

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	Ce	Zr
TУ 14-19-106-90	0.56-0.63	≤0.015	≤0.025	0.2-0.6	13-13.9	1.2-1.6	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05	0.05	0.05

Fe - основа.
За ТУ 14-19-106-90 хімічний склад наведено для стали марки 60Х13С-ЩД. Церій, цирконій і кальцій вводяться в метал з розрахунку без урахування чаду і хімічним аналізом не визначаються. Допускаються залишкова масова частка ванадію і титану в стали не більше 0,20% кожного, молібдену - не більше 0,30%. Допускаються відхилення від встановлених норм хімічного складу відповідно до ГОСТ 5632, а по хрому +0,50%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	HRC
Прутки. Гарт з 1060-1085 °С + Обробка холодом при мінус 70-80 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 400-420 °С (витримка 5 год), охолодження на повітрі
	≥2570	≥60.2

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	У макроструктурі не повинно бути залишків усадкової раковини, пухкості, підкіркових міхурів, тріщин, сторонніх металевих і шлакових включень, скоринки, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати по центральній пористості, точкової неоднорідності і ліквації 1 бала. Мікропористість не допускається. Забрудненість неметалевими включеннями повинна бути для прутків до 25,5 мм: оксиди і сульфіди - не більше 1,0 бали по кожному параметру; силікати, глобулярні включення і точкові включення - не більше 2,0 бали по кожному параметру. Для прутків понад 25,5 мм: оксиди, сульфіди і точкові включення - не більше 2,0 бали по кожному параметру; силікати і глобулярні включення - не більше 3,0 бали по кожному параметру.
Мікроструктура	Прутки т/о (Гартування + Обробка хододом + Відпуск) мартенсит мелкоскрытокристаллический; кількість залишкового аустеніту 12,0-12,2; середній розмір надлишкових карбідів 13 мкм; карбідна неоднорідність 1,0-2,0. Для гарячекатаних прутків допустима глибина зневуглецьованого шару повинна відповідати ГОСТ 5950, для прутків зі спеціальною обробкою поверхні зневуглецювання не допускається. Постачальнику дозволяється гарантувати для прутків зі спеціальною обробкою поверхні відсутність зневуглецьованого шару без проведення випробувань. Карбідна неоднорідність для прутків діаметром до 25 мм включно не повинна перевищувати 2,0 бали; для прутків діаметром понад 25 мм - 3,0 бали. Середній розмір великих карбідів в прутках діаметром до 20 мм не повинен перевищувати 13 мкм. В прутках діаметром понад 20 мм норма встановлюється після накопичення даних. Карбідне неоднорідність стали оцінюють на термооброблених зразках по режиму: Нагрів до 830-850 °С (витримка 15 хвилин) + Нагрівання до 1070-1110 °С (час нагріву - 1,5 хвилин на 1,0 мм максимального перетину, але не менше 4 хвилин) + Загартування в масло + Обробка холодом при температурі мінус 70 °С - мінус 80 °С протягом години + Відпустку при 400-420 °С (витримка 5 годин). Дозволяється не піддавати зразки обробці холодом.