Сталь ШХ15СГ

  • Сталь 110Х18М (110Х18М-КД)
  • Сталь 11Х18М
  • Сталь 60Х13С (60Х13С-КД)
  • Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
  • Сталь 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43)
  • Сталь ШХ10
  • Сталь ШХ15
  • Сталь ШХ15С2Г3
  • Сталь ШХ15СГ
  • Сталь ШХ15СМ (ДИ36)
  • Сталь ШХ20СГ
  • Сталь ШХ4

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ШХ15СГ
    Позначення ГОСТ латиниця ShX15CG
    Трансліт ShH15SG
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь ШХ15СГ застосовується: для виготовлення безшовних гарячедеформованих труб, призначених для виготовлення кілець кулькових і роликових підшипників; великогабаритних суцільнокатаних кілець шарико — і роликопідшипників зі стінками товщиною 20−30 мм більше; кульок діаметром більше 50 мм; роликів діаметром понад 35 мм; підшипників для залізничного транспорту.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 800-78
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3494-82, TУ 1-83-77-90, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 801-78 0.95-1.05 ≤0.02 ≤0.027 0.9-1.2 1.3-1.65 0.4-0.65 ≤0.3 Залишок ≤0.25
    Fe - основа.
    За ГОСТ 801-78 і ТУ 14-1-3911-85 хімічний склад наведено для стали марки ШХ15СГ. Сумарний вміст Ni + Cu≤0,50%. У стали, отриманої методом електрошлакової переплавки масова частка сірки не повинна перевищувати 0,01%, а фосфору 0,025%. При виплавці сталі в кислих мартенівських печах допускається масова частка міді до 0,30% при збереженні норми сумарної частки міді і нікелю не більше 0,050%. Для стали ШХ15СГ-Ш перетином понад 140 мм, призначеної для виготовлення великогабаритних підшипників, встановлюються суджені межі: масова частка марганцю - 1,00-1,20%, хрому - 1,40-1,65%, кремнію - 0,45- 0,65%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 810-840 °С + Відпустку при 150 °С, охолодження на повітрі
    ≤25 - - 1960-2350 - - 290-690 - 61-65
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 820 °С + Відпустку
    - 160 2250-2370 1960-2350 - - - - 62-65
    Сортовий прокат. Відпал при 790-810 °С, охолодження з піччю до 730 °С, від 730 до 650 °С охолодження зі швидкістю 10-20 °С/год, далі на повітрі (ізотермічний відпал)
    ≤50 - 370-410 590-730 15-25 35-55 ≥432 179-217 -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 820 °С + Відпустку
    - 200 2130-2280 2160-2550 - - - - 60-62
    - 250 2120-2200 - - - - - 59-61
    - 300 1860-2040 - - - - - 58-59
    - 330 1850-1950 - - - - - 56-57

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю
    HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
    0 211 79 7650 -
    20 211 - 7650 -
    200 - - - 134
    300 - - - 134
    500 - - - 136

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    G Модуль пружності при зсуві крученням
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Спосіб зварювання КТС.
    Склонность к отпускной хрупкости Схильна.
    Температура кування Початку - 1150 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 250 мм охолоджуються на повітрі, 251-350 мм - в ямі.
    Флокеночутливість Чутлива.
    Оброблюваність резаньем У гарячекатаному стані при НВ 202 ... =740 МПа Kn тб.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.