характеристика

Сплав марки Н70МФВ-ВІ на нікелевої основі виплавляється в вакуумних індукційних печах. Його використовують при виготовленні зварної хімічної апаратури (теплообмінники, ємності, реактори), які експлуатують при підвищеній температурі в солянокислих середовищах, концентрованих розчинах фосфорної, оцтової і сірчаної кислот, у виробництві галоидоводородной кислот, оцтової кислоти, поліпропілену, іонообмінних смол, в процесах органічного синтезу, а також у виробництві хіміко-фармацевтичних препаратів. Витримує тиск середовища до 5 Н / мм і tº від -70 до 500 ° C. На сплав Н70МФВ-ВІ передбачені наступні ТУ: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; ГОСТ 5632–72.

Хімічний склад:

Механічні властивості при температурі 20 ° С

Механічні властивості листа товщиною 10 мм, процес гарту з 1070 ° C в воді

Механічні властивості листа товщиною 10 мм, процес гарту з 1070 ° C в воді

Механічні властивості залежать від ступеня холодної деформації (товщина листа 2 мм, процес гарту у воді перед холодної деформацією при t ° 1070 ° С)

Фізичні властивості

Щільність 9,2 г / см3; модуль пружності зсуву при температурі 20−100 ° С дорівнює 23 · 10−4, Н / мм 2; при температурі 20−400 ° С — 22 · 10−4, Н / мм 2; при t ° 500−700 ° С — 20 · 10−4, Н / мм 2; теплопровідність при t ° 20 ° C становить 0,113 · 10² Вт / (м · К); питома теплоємність при 20 ° C = 378 Дж / (кг · К); а питомий електроопір сплаву — 1,55 Ом · мм 2 / м

Значення температурного коефіцієнта лінійного розширення α

Стійкість до корозії

Згідно наступним ТУ: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 даний сплав повинен мати стійкість до міжкристалітної корозії після провокуючого відпустки при t ° 800 ° C (30 хв), а також випробування в киплячому контрольному 21% розчині соляної кислоти (200 ч). Сплав характеризується високу корозійну стійкість до наступних агресивних речовин:

• в 10−93% H2SO4 при температурі 95 ° C і в киплячих розчинах 10−40% H2SO4 швидкість корозії не більше 1 мм за 10 років; в 1−10% H2SO4 при 70 ° C (тоді кислота має окислювальні властивості) швидкість корозії складає 2 мм за 10 років;
• в соляній кислоті різних концентрацій і при будь-tº, в т. ч. при кипінні; в інтервалі концентрацій 1−37% НСl при 25 — 70 ° C, в киплячих розчинах соляної кислоти концентрації до 10% швидкість корозії даного сплаву, легованого 2% Мо, не більш як 2 мм за 10 років; в киплячих розчинах соляної кислоти концентрації 15−21% — максимум 3−4 мм за 10 років;
• у фосфорній кислоті будь концентрацій, крім 94%, до температури 140 ° C швидкість корозії сталі складає менше 0,2 мм за 10 років. У поліфосфорних кислотах при 100−200 ° С швидкість корозії не більше 4 мм за 10 років; в галогенні (йод, фтор і бром), чистих або ж містять кислоти відновного характеру, такі як фтористоводнева (до 80% концентрації при кімнатній температурі, до 10% при 70 ° С), иодистоводородную, бромистоводнева і хлорсульфонова;
• у вологому хлористом водні;
• в органічних кислотах, включаючи мурашину (при 10−90% НСООН при кипінні, 50−80% НСООН при 140 ° C під тиском) і оцтову (50−80% СН3СООН при кипінні, 98% СН3СООН при 165 ° C під тиском).

Сплав Н70МВФ-ВІ також має 1 бал стійкості в соляній (5−37% концентрації до tº кипіння), сірчаної кислоти (до 50% концентрації при tº кипіння, до 55% концентрації при 120 ° С) і в хлоридах. Нікельмолібденових сплави не стійкі в азотній кислоті, хлоридах металів (міді, заліза та ін.), А також в інших середовищах, які мають окисні властивості. Навіть незначна кількість (10 -4%) окислювачів (кисень, хлор, іони тривалентного заліза, міді і т. П.) В розчинах сірчаної та соляної кислот різко знижують корозійну стійкість таких сплавів.

технологічні параметри

Даний сплав доступний будь-яким видам обробки: куванні, прокатці, штампування, пресування, волочіння. Гаряча деформації проводиться в термічному інтервалі 1220−950 ° С з тривалої попередньої витримкою при tº нагріву. Сплав більш схильний до нагартовка, в порівнянні з аустенітних сталей типу 18−10, саме тому він вимагає додаткових проміжних підігрівів при обробці тиском. Після закінчення формування вироби обов’язково проходять термообробку при t ° 1070 + 20 ° С (витримка 3−5 хв / мм перетину), а також охолодження під водяним душем. Різання сплаву (свердління, точіння, фрезерування) проводять на знижених швидкостях з використанням твердих сплавів ВК3, ВК3М, ВК6М, а для свердління — сплавів ВК10 ВК10М, ВК15, ВК15М. Сплав зварюється електродуговим або ручним аргонодугового методом. В останньому випадку для присадочного матеріалу використовується дріт Н70М-ВІ (ЕП495) згідно ТУ 14−1-673−82) або Н65М-ВІ (ЕП982), згідно ТУ 14−13 281−81. При зварці використовують електроди ОЗЛ-23. Зварювання потрібно вести з інтенсивним охолодженням. Зварні з'єднання мають високі механічну міцність (σ0,2 = 350 Н / мм 2, σв 720 Н / мм2, δ5 = 35%, KCU = 150 Дж / см²), стійкість до міжкристалітної корозії, в т. Ч. Ножового типу.

поставка

Всі представлені вироби марки Н70МВФ-ВІ сертифіковані. У технічну документацію включені дані за хімічним складом, граничному відсотку домішок; механічним якостям продукції. У нас можна купити оптом будь-які напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

Компанія Evek GmbH надає своїм клієнтам необмежений вибір металопрокату найвищої якості за конкурентною ціною. Якщо ви не впевнені у виборі, до ваших послуг досвідчені менеджери, які завжди на зв’язку і готові надати консультативну допомогу. Зробивши у нас замовлення, Ви отримаєте сертифіковану продукцію, відповідну міжнародним стандартам якості в найкоротший термін. Якщо Ви цінуєте свій час, зв’яжіться сьогодні з нашим офісом на Україні, або зробіть замовлення по Інтернету.