03Х21Н21М4ГБ - эи35 лист, коло, дріт

Характеристика

Марка 03Х21Н21М4ГБ відноситься до сложнолегированным сталей аустенітного класу. Проводиться згідно наступних ГОСТ: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, а також ТУ: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Таку сталь застосовують у виготовленні зварної хімічної апаратури для виробництва фосфорної кислоти, вінілацетату, ацетилцелюлози, сульфитцеллюлозы, складних мінеральних добрив, а також в ін. агресивних середовищах.

Процентний склад

Механічні властивості при t=20 °С

Механічні властивості при 20°С

Примітка: у дужках наведені максимальні, а також мінімальні значення.

Механічні властивості при низьких, а також підвищених tº (прутки, поздовжні зразки, процес гарту у воді з 1080 °С)

Механічні властивості залежно від ступеня холодної пластичної деформації (поздовжні зразки, процес гарту у воді з 1080 °С)

Фізичні властивості сплаву

Щільність сплаву 8,0 г/см³; теплопровідність 17,2 Вт/(м · К); магнітна проникність 1,252 (мкТл · м)/А.с модуль пружності =18−10^-4 Н/мм²; при 300 °C модуль пружності знижується до 15,9 · 10^-4, Н/мм²;

Температурний коефіцієнт лінійного розширення α

Корозійна стійкість

Дана сталь стійка до міжкристалітної корозії після провокуючого відпустки (700°С протягом години). Випробування йдуть за методом, ВУ ГОСТ 6032–89. Сталь в загартованому стані, як і її зварні шви стійки до загальної корозії, а також до піттінгової і міжкристалітної корозії. При виробництві екстракційної фосфорної кислоти: в пульпі (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогіпс) до 85 °C і в упаренной кислоті (54% P2O5, 0,5% F) до 110 °C відсутня межкристаллитная корозія. Швидкість корозії даної сталі не перевищує 0,1 мм/рік у середовищі 10−20% H2SO4: до 80 °C; 10% H2SO4 з домішкою 7−9% SO2 до 30 °C; у 96% оцтовій кислоті при 120 °C. Швидкість корозії в боратовой пульпі, що містить до 0,6% H2SO4; 6,03% В2О3 і 5,08% MgO при 90 °C не перевищує 0,001 мм/рік. З такої сталі роблять мішалки турбінного типу (висотою 4,5 м і Діаметром 0,3 м, зі швидкістю обертання 700 об/хв) для перемішування пульпи, яка містить 32% P2O5, 1,8% F (у вигляді H2SiF6, 2,5% S04 (у вигляді H2SO4) та фосфогіпс при 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 при t=70−88°С), сепаратори, екстрактори (заввишки 5,5 м і Діаметром до 8 м) при виробництві екстракційної фосфорної кислоти (з додаванням іонів фтору).

Технологічні параметри

Загартування відбувається у воді при t° 1060−1120°С; така ж термообробка застосовується для зняття наклепу після гарячої і холодної деформацій. Для гарячої деформації: кування і прокатки необхідна t° 1200−850°С, для штампування — 1100−900°С. Сталь добре піддається деформації і в холодному станах, а також задовільно обробляються різанням. При згинанні листової сталі (товщиною 5 мм) в гарячому і холодному стані мінімальні радіуси гнуття повинні вдвічі перевищувати товщину листа.

Зварювання

Дана сталь зварюється автоматичної; ручного електродугового й аргонодуговим зварюванням. Лист товщиною до 10 mm задовільно зварюється усіма видами ручного електродугового зварювання. Аргонодугового метод рекомендується, для листа тонше 6 мм і для зварювання кореневих швів товщі 10 мм. Великі деталі можна задовільно зварювати 2 видами ручного дугового зварювання при зниженому вмісті ніобію в металі кореневих проходів шва. Для профілактики гарячих тріщин в зварних з'єднаннях товщі 10 мм, кореневі шви потрібно зварювати назад-ступінчастим способом з використанням зварювальних матеріалів без ніобію. Комбінований метод (аргонодуговую зварку і зварювання штучними електродами) використовують для листа товщі 12 мм. В останню чергу зварюють шви, які звернені до корозійному середовищі, електродами ОЗЛ-17У.

Електроди ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 з дротом Св-01Х19Н18Г10АМ4 підходять при ручному зварюванні сталевого листа до 10 мм і для заповнення оброблення при товщині стали більше 10 мм. Електроди без ніобію в покритті: ОЗЛ-26А на дроті 03Х21Н21М4 (ЗИ-87) і ОЗЛ-17У на дроті Св-03Х23Н28МЗДЗТ — краще при зварюванні кореневих проходів стали товщі 10 мм. А електроди ЕА-395/9 рекомендують при зварюванні даної сталі зі сталями марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20К і СтЗ.

При ручної аргонодугового зварювання неплавким електродом сталевого листа до 10 мм, а також для заповнення оброблення при товщині стали більше 10 мм, рекомендують дріт Св-03Х23Н28МЗДЗТ або 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). При зварюванні кореневих проходів даної сталі, товщина якої більше 10 мм, рекомендують дріт 03Х21Н21М4 (ЗИ87); при автоматичної зварюванні — Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), а також флюс АН-18. Міцність зварних швів = 90% від основного металу. Зварні з'єднання всіх видів зварювання стійки до загальної та міжкристалітної корозії.

Поставка

На складі ТОВ «Электровек-сталь» представлений широкий вибір прокату марки 03Х21Н21М4ГБ будь-яких параметрів. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

Копання ТОВ «Электровек-сталь» має необмеженим асортиментом нержавіючих сплавів найвищої якості. Ми пропонуємо сплави спеціального призначення за оптимальною ціною зі складів України і Росії. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, зв’яжіться з найближчим офісом. Кваліфіковані фахівці нададуть всю необхідну інформацію щодо продукції, цінового діапазону, умов реалізації. Вартість товару залежать від параметрів виробів і додаткових умов поставки.