Характеристика

Марка 03Х21Н21М4ГБ відноситься до сложнолегированным сталей аустенітного класу. Проводиться згідно наступних ГОСТ: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, а також ТУ: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Таку сталь застосовують у виготовленні зварної хімічної апаратури для виробництва фосфорної кислоти, вінілацетату, ацетилцелюлози, сульфитцеллюлозы, складних мінеральних добрив, а також в ін. агресивних середовищах.

Процентний склад

Механічні властивості при t=20 °С

Механічні властивості при 20°С

Примітка: у дужках наведені максимальні, а також мінімальні значення.

Механічні властивості при низьких, а також підвищених tº (прутки, поздовжні зразки, процес гарту у воді з 1080 °С)

Механічні властивості залежно від ступеня холодної пластичної деформації (поздовжні зразки, процес гарту у воді з 1080 °С)

Фізичні властивості сплаву

Щільність сплаву 8,0 г/см³; теплопровідність 17,2 Вт/(м · К); магнітна проникність 1,252 (мкТл · м)/А.с модуль пружності =18−10^-4 Н/мм²; при 300 °C модуль пружності знижується до 15,9 · 10^-4, Н/мм²;

Температурний коефіцієнт лінійного розширення α

Корозійна стійкість

Дана сталь стійка до міжкристалітної корозії після провокуючого відпустки (700°С протягом години). Випробування йдуть за методом, ВУ ГОСТ 6032–89. Сталь в загартованому стані, як і її зварні шви стійки до загальної корозії, а також до піттінгової і міжкристалітної корозії. При виробництві екстракційної фосфорної кислоти: в пульпі (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогіпс) до 85 °C і в упаренной кислоті (54% P2O5, 0,5% F) до 110 °C відсутня межкристаллитная корозія. Швидкість корозії даної сталі не перевищує 0,1 мм/рік у середовищі 10−20% H2SO4: до 80 °C; 10% H2SO4 з домішкою 7−9% SO2 до 30 °C; у 96% оцтовій кислоті при 120 °C. Швидкість корозії в боратовой пульпі, що містить до 0,6% H2SO4; 6,03% В2О3 і 5,08% MgO при 90 °C не перевищує 0,001 мм/рік. З такої сталі роблять мішалки турбінного типу (висотою 4,5 м і Діаметром 0,3 м, зі швидкістю обертання 700 об/хв) для перемішування пульпи, яка містить 32% P2O5, 1,8% F (у вигляді H2SiF6, 2,5% S04 (у вигляді H2SO4) та фосфогіпс при 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 при t=70−88°С), сепаратори, екстрактори (заввишки 5,5 м і Діаметром до 8 м) при виробництві екстракційної фосфорної кислоти (з додаванням іонів фтору).

Технологічні параметри

Загартування відбувається у воді при t° 1060−1120°С; така ж термообробка застосовується для зняття наклепу після гарячої і холодної деформацій. Для гарячої деформації: кування і прокатки необхідна t° 1200−850°С, для штампування — 1100−900°С. Сталь добре піддається деформації і в холодному станах, а також задовільно обробляються різанням. При згинанні листової сталі (товщиною 5 мм) в гарячому і холодному стані мінімальні радіуси гнуття повинні вдвічі перевищувати товщину листа.

Зварювання

Дана сталь зварюється автоматичної; ручного електродугового й аргонодуговим зварюванням. Лист товщиною до 10 mm задовільно зварюється усіма видами ручного електродугового зварювання. Аргонодугового метод рекомендується, для листа тонше 6 мм і для зварювання кореневих швів товщі 10 мм. Великі деталі можна задовільно зварювати 2 видами ручного дугового зварювання при зниженому вмісті ніобію в металі кореневих проходів шва. Для профілактики гарячих тріщин в зварних з'єднаннях товщі 10 мм, кореневі шви потрібно зварювати назад-ступінчастим способом з використанням зварювальних матеріалів без ніобію. Комбінований метод (аргонодуговую зварку і зварювання штучними електродами) використовують для листа товщі 12 мм. В останню чергу зварюють шви, які звернені до корозійному середовищі, електродами ОЗЛ-17У.

Електроди ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 з дротом Св-01Х19Н18Г10АМ4 підходять при ручному зварюванні сталевого листа до 10 мм і для заповнення оброблення при товщині стали більше 10 мм. Електроди без ніобію в покритті: ОЗЛ-26А на дроті 03Х21Н21М4 (ЗИ-87) і ОЗЛ-17У на дроті Св-03Х23Н28МЗДЗТ — краще при зварюванні кореневих проходів стали товщі 10 мм. А електроди ЕА-395/9 рекомендують при зварюванні даної сталі зі сталями марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20К і СтЗ.

При ручної аргонодугового зварювання неплавким електродом сталевого листа до 10 мм, а також для заповнення оброблення при товщині стали більше 10 мм, рекомендують дріт Св-03Х23Н28МЗДЗТ або 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). При зварюванні кореневих проходів даної сталі, товщина якої більше 10 мм, рекомендують дріт 03Х21Н21М4 (ЗИ87); при автоматичної зварюванні — Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), а також флюс АН-18. Міцність зварних швів = 90% від основного металу. Зварні з'єднання всіх видів зварювання стійки до загальної та міжкристалітної корозії.

Поставка

На складі Evek GmbH представлений широкий вибір прокату марки 03Х21Н21М4ГБ будь-яких параметрів. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

Копання Evek GmbH має необмеженим асортиментом нержавіючих сплавів найвищої якості. Ми пропонуємо сплави спеціального призначення за оптимальною ціною зі складів України. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, зв’яжіться з найближчим офісом. Кваліфіковані фахівці нададуть всю необхідну інформацію щодо продукції, цінового діапазону, умов реалізації. Вартість товару залежать від параметрів виробів і додаткових умов поставки.