95Х18 - еі229 лист, стрічка

Дріт, круг

Міжнародний аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Замовити
95Х18 ЕІ229 Поставка з металобази, є в наявності

Виробництво і застосування

Нержавіючу хромистую сталь 95Х18 виплавляють у відкритих електродугових або індукційних печах. Виробництво регламентовано ГОСТ 5632–72; 4405−75 і 5949−75; а також ТУ: 14−1-1848−75 і 14−1-4628−89. Смугову і сортову сталь виготовляють куванням або прокаткою. Гаряча деформація проводиться при 1130−950 ° С, після чого слід витримка при 750 ° C і охолодження. Застосовують при виготовленні деталей, що мають високу твердість: втулок, підшипників, ножів і т. П.

Процентний склад соглвно 5732−72

Cплав C Ti Ni Mn Si Cr N S P Fe Cu
95Х18 0,9−1 ≤0,2 ≤0,6 ≤0,8 ≤0,9 17−19 --- ≤0,025 ≤0,03 основа ≤0,3

Фізичні якості при 20 ° С

Щільність 7,75 г / см3, теплопровідність 24,3 Вт / (м · К); питома теплоємність 0,483 · 103, Дж / (кг · К.

Температурний коефіцієнт лінійного розширення а

Марка сталі Від 20 до 100 Від 20 до 200 Від 20 до 300 Від 20 до 400 Від 20 до 500 Від 20 до 800
90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8
95Х18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 -

Стійкість до корозії

Після гарту і низького відпустки до 400 ° C має задовільну корозійну стійкість в 3% розчині кухонної солі і воді. При відпустці 480−500 ° С стійкість до корозії втрачається через виділення карбідів.

структура сплаву

Сталь відноситься до мартенситному класу. Після повного відпалу структура стали ледебуритного з надлишковими карбідами. Мікроструктура стали, загартованої з 900−1250 ° С, включає мартенсит, аустеніт і карбіди.

Вплив tº гарту на властивості 90Х18МФ (чисельник) і 95Х18 (знаменник)

tзак Залишковий аустеніт γ,% твердість HRC Зміст хрому (Cr) в твердому розчині,% Діаметр аустенітного зерна, мкм
900 ° С <1 47 9,5 18
1000 ° С - 55/55 - 16
1050 ° С 26/17 57/58 11 40
1100 ° С — / 32 54/55 12,2 -
1150 ° С 76 40 - 35
1200 ° С - - 42 33
1250 ° С 93 26 16.4 63

Вплив температури відпустки на властивості 90Х18МФ (чисельник) і 95Х18 (знаменник) (процес гарту з 1040 ° С)

tотп, ° С твердість HRC Залишковий аустеніт γ,% tотп, ° С твердість HRC Залишковий аустеніт γ,%
140 57/56 17/15 670 33 / - 0 / -
300 52/51 12/12 750 27 / - 15 / -
500 55 / - - 900 60 / - 0 / -
600 40 / - - - - -

Для 90Х18МФ, після процесу загартування в маслі з 1040 ° C (30 хв), критичні точки такі: Ac1 = 840 ° C, Ac3 = 925 ° C; Мн = 260 ° C; МК = 135 ° С. Завдяки стабільності аустеніту, після гарту з 1250 ° C фазові перетворення не відбуваються. Рекомендують температуру гарту 1050 ° C і відпустки 150−200 ° С. Для повного пом’якшення (~ 220 НВ) проводять відпал при 880−920 ° С з мінімальною швидкістю охолодження (25 ° С / год). Щоб поліпшити оброблюваність при точінні використовують отжиг при 730−760 ° С. Не рекомендується відпустку при 450 600 ° C і загартування вище t ° 1065 ° C, що викликає зростання зерна і зниження ударної в’язкості.

поставка

Представлений прокат марки 95Х18 сертифікований. У технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотку домішок; механічним якостям продукції. У нас можна купити оптом будь-які напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

На складі компанії «Elektrovek-сталь» завжди в наявності продукція з нержавіючих сплавів за оптимальною ціною. Вона формується з урахуванням європейських ставок на кольорові метали без включення додаткових витрат. Поставляємо сертифіковану продукцію вітчизняних і зарубіжних виробників. Співпраця з нами дає ряд переваг. Наші фахівці будуть раді надати консультативну допомогу при покупці будь-яких сплавів, від правильного вибору якої залежатиме працездатність і довговічність обладнання. Ми допоможемо визначити не тільки оптимальні параметри виробу, але і запропонуємо кращу ціну.