65х13 дріт, круг

Лист, стрічка

Міжнародний аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Замовити
65Х13 Поставка з металобази, є в наявності

Виробництво і застосування

Нержавіючу хромистую сталь 65Х13 виплавляють у відкритих електродугових печах з використанням ЕШП. Виробництво регламентовано ГОСТ 5632–72 і наступними ТУ: 14−1-3760−84; 14−1-3918−85; 14−1-4105−86; 14−131−764−88; 14−131−844−91. З такої сталі виготовляють кухонні ножі, скальпелі, леза бритв, зйомні леза, пили і т. п. продукцію для деревообробної, медичної, харчової галузі.

Процентний склад

C Cr Fe Mn P S Si
0,6−0,7 12−14 Осн. 0,25 -0,8 ≤0,03 ≤0,025 0,2−0,5

Нормовані механічні властивості сплаву при 20°С

ТУ Продукція Поставка σв, Н/мм2 δ5, % Твердість HV
14−1-4105−86 Стрічки 0,1 мм Нагартованные 888−1127 - 280−320
14−131−764−88 Стрічки 0,4 мм Нагартованные - - 220−280
ТУ 14−1-3918−85 Підкат 3 мм Термічно оброблені <785 <18 <97HRB

Механічні властивості при 20 °C (стрічки товщиною 3 мм)

Стрічки (підкат) σв, Н/мм2 δ5, % Твердість НV
Гарячекатані 1009−1147 7,5−12,5 -
Після повного відпалу 657−774 18−25 87−88
tисп, °З σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ5, % tисп, °Сσ0,2, Н/мм2δ5, %
20 670 820 20 0 430 720 29
400 320 450 18 10 500 900 11
500 200 310 20 15 800 950 8
600 170 290 34 40 1000 1050 6
650 100 100 70 50 1050 1100 5
700 80 100 80 60 1150 1200 4
750 50 99 70 70 1200 1300 3
800 60 80 50 80 1300 1400 3
900 50 60 45 85 1400 1500 3
1000 40 60 35 90 1550 1640 3
1100 40 50 34 95 1650 1700 2

Вимоги до мікроструктурі сплаву 65Х13 (ГОСТ 8233−56)

Сортамент і ТУ Забруднення неметалличес-кімі включеннями, бали Зернистий перліт за шкалою 2, бал (не більше) Число вторинних карбідів на 1 см² площі (1000) (не менше) Величина первинних карбідів, мкм (не більше) Глибина обезугле-роженного шару згідно ГОСТ 1763–68 (не більше)
Стрічка, δ = 0,1 мм, згідно ТУ 14−1-4105−86 За погодженням сторін 5 25 10 Не допускається
Стрічка (підкат), δ = 3 мм, згідно ТУ 14−1-3918−85 2 6 - 10 0,08 мм
Поковка (сляб), згідно ТУ 14−1-3760−84 3 - - 15 -

Примітка. Мікроструктура загартованої сталі містить первинні карбіди, мартенсит і аустеніт.

Твердість після гартування з 1040−1050 °С, а також подальшого відпустки

tисп, °З Твердість HRC Товщина стрічки, мм
- 720 HV 0,1
100 55 3
350 53 3

Вміст вуглецю і хрому в твердому розчині 65Х13 (0,77%; 14% Cr) залежно від tº загартування

t, °С Cr З
Відпал 7,2 0,02
850 8,6 0,1
900 9,1 0,16
1000 10,7 0,26
1050 12,2 0,41
1100 13,4 0,6

Примітка. Критичні точки 65Х13: Ac1 = 805−810 °С; Ac3 = 880 °C; МН= 200 °C.

Технологічні параметри

Деформується в холодному і гарячому стані. Гарячу деформацію проводять при 1180−850°С. Пом’якшувальна термообробка: відпустка (730−750°С) або ж відпал (850−880°С) з уповільненим охолодженням до 740 °C, охолодженням до 640 °C зі швидкістю 20°З/ч. Рекристалізаційне відпал смуги в колпакової печі проводиться за 660−680°С; у протяжної печі при 730−750°С. В структурі сталі після відпалу є зернистий перліт з надлишковими евтектичними карбідами. Вторинні карбіди рівномірно розподілені в феритної матриці. Мікроструктура холоднокатаних стрічок включає 45−55 дрібних карбідів на площі 100 мм2.

Поставка

Весь представлений прокат марки 65Х13 сертифікований. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

На сайті Evek GmbH відображена сама оперативна інформація по придбанню нержавіючих сплавів на сьогоднішній день. Досвідчені менеджери, які завжди на зв’язку, готові надати висококваліфіковану консультативну допомогу з будь-яких поточних питань. Реалізуємо напівфабрикати з рідкісних і кольорових за конкурентною ціною. Продукція виготовлена на найсучаснішому обладнанні і відповідає вимогам міжнародним стандартам якості. Постійним клієнтам надається система дисконтних знижок.