65х13 дріт, круг

Міжнародний аналог

Марка	Аналог	W. Nr.	Aisi Uns	En	Замовити
65Х13					Поставка з металобази, є в наявності

Виробництво і застосування

Нержавіючу хромистую сталь 65Х13 виплавляють у відкритих електродугових печах з використанням ЕШП. Виробництво регламентовано ГОСТ 5632–72 і наступними ТУ: 14−1-3760−84; 14−1-3918−85; 14−1-4105−86; 14−131−764−88; 14−131−844−91. З такої сталі виготовляють кухонні ножі, скальпелі, леза бритв, зйомні леза, пили і т. п. продукцію для деревообробної, медичної, харчової галузі.

Процентний склад

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,6−0,7	12−14	Осн.	0,25 -0,8	≤0,03	≤0,025	0,2−0,5

Нормовані механічні властивості сплаву при 20°С

ТУ	Продукція	Поставка	σ_в, Н/мм2	δ5, %	Твердість HV
14−1-4105−86	Стрічки 0,1 мм	Нагартованные	888−1127	-	280−320
14−131−764−88	Стрічки 0,4 мм	Нагартованные	-	-	220−280
ТУ 14−1-3918−85	Підкат 3 мм	Термічно оброблені	<785	<18	<97HRB

Механічні властивості при 20 °C (стрічки товщиною 3 мм)

Стрічки (підкат)	σ_в, Н/мм2	δ₅, %	Твердість НV
Гарячекатані	1009−1147	7,5−12,5	-
Після повного відпалу	657−774	18−25	87−88

tисп, °З	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ5, %	tисп,	°Сσ0,2,	Н/мм2δ5,	%
20	670	820	20	0	430	720	29
400	320	450	18	10	500	900	11
500	200	310	20	15	800	950	8
600	170	290	34	40	1000	1050	6
650	100	100	70	50	1050	1100	5
700	80	100	80	60	1150	1200	4
750	50	99	70	70	1200	1300	3
800	60	80	50	80	1300	1400	3
900	50	60	45	85	1400	1500	3
1000	40	60	35	90	1550	1640	3
1100	40	50	34	95	1650	1700	2

Вимоги до мікроструктурі сплаву 65Х13 (ГОСТ 8233−56)

Сортамент і ТУ	Забруднення неметалличес-кімі включеннями, бали	Зернистий перліт за шкалою 2, бал (не більше)	Число вторинних карбідів на 1 см² площі (1000) (не менше)	Величина первинних карбідів, мкм (не більше)	Глибина обезугле-роженного шару згідно ГОСТ 1763–68 (не більше)
Стрічка, δ = 0,1 мм, згідно ТУ 14−1-4105−86	За погодженням сторін	5	25	10	Не допускається
Стрічка (підкат), δ = 3 мм, згідно ТУ 14−1-3918−85	2	6	-	10	0,08 мм
Поковка (сляб), згідно ТУ 14−1-3760−84	3	-	-	15	-

Примітка. Мікроструктура загартованої сталі містить первинні карбіди, мартенсит і аустеніт.

Твердість після гартування з 1040−1050 °С, а також подальшого відпустки

tисп, °З	Твердість HRC	Товщина стрічки, мм
-	720 HV	0,1
100	55	3
350	53	3

Вміст вуглецю і хрому в твердому розчині 65Х13 (0,77%; 14% Cr) залежно від tº загартування

t, °С	Cr	З
Відпал	7,2	0,02
850	8,6	0,1
900	9,1	0,16
1000	10,7	0,26
1050	12,2	0,41
1100	13,4	0,6

Примітка. Критичні точки 65Х13: Ac1 = 805−810 °С; Ac3 = 880 °C; МН= 200 °C.

Технологічні параметри

Деформується в холодному і гарячому стані. Гарячу деформацію проводять при 1180−850°С. Пом’якшувальна термообробка: відпустка (730−750°С) або ж відпал (850−880°С) з уповільненим охолодженням до 740 °C, охолодженням до 640 °C зі швидкістю 20°З/ч. Рекристалізаційне відпал смуги в колпакової печі проводиться за 660−680°С; у протяжної печі при 730−750°С. В структурі сталі після відпалу є зернистий перліт з надлишковими евтектичними карбідами. Вторинні карбіди рівномірно розподілені в феритної матриці. Мікроструктура холоднокатаних стрічок включає 45−55 дрібних карбідів на площі 100 мм².

Поставка

Весь представлений прокат марки 65Х13 сертифікований. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

На сайті ТОВ «Электровек-сталь» відображена сама оперативна інформація по придбанню нержавіючих сплавів на сьогоднішній день. Досвідчені менеджери, які завжди на зв’язку, готові надати висококваліфіковану консультативну допомогу з будь-яких поточних питань. Реалізуємо напівфабрикати з рідкісних і кольорових за конкурентною ціною. Продукція виготовлена на найсучаснішому обладнанні і відповідає вимогам якості російського Держстандарту і міжнародним стандартам якості. Постійним клієнтам надається система дисконтних знижок.