Лист, круг, дріт ХН63МБ - ЕП758У

Міжнародний аналог

Марка	Аналог	W. Nr.	Aisi Uns	En	Замовити
ХН63МБ	ЕП758У				Поставка з металобази, є в наявності

Характеристика

Хромоникелевую сталь ХН63МБ (ЭП758У) виплавляють відкритим індукційним методом. Застосовують при виготовленні зварного хімічного обладнання (целюлозно-паперової, хімічної, нафтохімічної галузі, а також в системах контролю забруднення). Сплав протистоїть дії особливо агресивних середовищ, що містять фториди, хлориди, органічні кислоти, сильно забруднені мінеральні кислоти, складні кислотні суміші, хімікатів при підвищеній температурі (більше 100°С). Його використовують у виробництві синтетичного каучуку, складних мінеральних добрив, оцтової кислоти, оцтового ангідриду при t° від -70 до 500 °C і тиску не більше 5 Н/мм2. На сплав передбачені наступні ТУ: 14−1-4202−87; 14−3-1478−87; 14−1-4289−87; 14−131−755−85; 14−1-4734−89; 14−1-4881−90.

Хімічний склад

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0,02	20	≤0,5	≤1	16	Осн.	≤0,015	≤0,012	≤0,1

Механічні властивості при температурі 20 °С

Згідно ТУ	Продукція	σв, Н/мм2	σт, Н/мм2	δ, %	ψ, %
14−131−755−85	Прутки	755	353	30	40
14−1-4881−90	Гарячекатані листи	852	441	30	-
14−1-4289−87	Холоднокатані листи	830	440	30	-
14−1-4202−87	Стрічки	830	440	35	-
14−3-1478−87	Труби електрозварні	830	440	35	-

Механічні якості листів товщиною 10 мм, загартованих у воді при t° 1070°С

tисп, °З	σт, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	440−660	890−1000	30−54	-	180−200
100	400−500	870−950	40−50	-	210−220
200	400−500	860−930	40−50	-	210−220
300	400−500	850−920	43−55	-	210−220
400	350−450	760−880	40−55	40−50	230−250
500	320−400	750−840	40−55	32−50	220−270
600	300−400	750−850	40−55	20−40	200−250
700	300−400	620−720	38−62	30−60	180−230

Механічні властивості при високій температурі (прутки розміром 90 мм, процес гарту з 1100 °C у воді)

tисп, °З	σт, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
800	290−360	380−460	48−80	55−80	140−190
900	200−350	230−400	64−100	60−90	150−180
1000	100−150	100−150	65−120	60−82	180−300
1100	50−60	50−60	95−135	65−80	320−380
1200	30−40	40−50	110−135	60−70	270−310

Механічні властивості при температурі 20 °C залежно від ступеня холодної пластинчастої деформації (дроту Діаметром 1,5−3 мм, процес гарту у воді перед деформацією з 1100 °С)

Ступінь обтиснення,%	σт, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %
0	800	950	45
10	1080	1150	35
20	1150	1220	30
30	1200	1300	20
40	1500	1600	3,0
50	1620	1700	2,5

Фізичні властивості при 20°С

Щільність сплаву дорівнює 8,9 г/см3; питомий електроопір становить 1,75 Омхмм2/м; питома теплоємність = 392 ДжДкг — До); теплопровідність становить 0,096x102 Вт (Дм • К); магнітна проникність ≤1,001; модуль пружності = 20x10−4 Н/мм2. Значення температурного коефіцієнта лінійного розширення α

t°	α · 106, К-1
Від 20 до 100°С	9,45
Від 20 до 200°С	9,85
>Від 20 до 300°С	10,25
Від 20 до 400°С	10,55
Від 20 до 500°С	10,8
Від 20 до 600°С	10,8
Від 20 до 700°С	11,25
Від 20 до 800°С	11,65
Від 20 до 900°С	11,91

Стійкість до корозії

Згідно ТУ 14−3-1478−87, 14−131−755−85, 14−1-4289−87 і 14−1-4202−87, 14−1-4881−90 даний сплав повинен бути стійким до міжкристалітної корозії після провокуючого відпустки при t° 800 °C (30 хвилин). Дані випробування проводять в киплячому 30% розчині H2SO4 з 40 г/л FeSO4 (48 годин) або ж в киплячому 50% розчині H2SO4 з 40 г/л (18 годин). Зварні з'єднання характеризуються стійкістю до міжкристалітної корозії. У стані загартування сплав стійкий до піттінгової корозії в 10% хлорному залозі, а також до корозійного розтріскування в 42% киплячому MgCl2.

Сплав стійкий до корозії в агресивних середовищах:

у розчинах солей неорганічних кислот (хлористий амоній, хлористий алюміній, хлорне залізо сірчанокисле залізо; хлористий кальцій та ін);
у водних розчинах хлоридів міді та заліза, хлору, хлорсульфонової і хлорноватої кислот;
в сухому і вологому хлорі;
в сірчаній кислоті від 20 до 98% сплав досить стійкий (Vкор ≤ 0,1 мм/рік) при 90 °C;
в мінеральних кислотах (фосфорна, азотна, соляна, сірчана), забруднених фторидами і хлоридами;
у сильно окислюючих сумішах кислот і хімікатів;
в органічних кислотах (оцтова, мурашина, масляна).

Технологічні якості

Сплав піддається холодної та гарячої деформації майже всіма методами формозміни. Інтервал температури гарячої деформації = 1220−950°С. проводиться Термообробка при 1100+20°С (витримка 3−5 хв/мм) з загартуванням у воді або прискорено на повітрі. Різання через схильність сплаву до наклепу проводиться на знижених обертах, інструментами з швидкорізальної сталі або оснащеними твердосплавними пластинами. Технологічні рекомендації по обробці різанням, при свердлінні, точінні, тиску, фрезеруванні і зварюванні розробив НДІ Хіммаш.

Зварювання

При зварюванні аргонодуговым методом в якості присадки служить дріт ХН63МВУ-ВІ. При електродугового зварювання використовують електроди ОЗЛ-21. Під час ручної аргонодугового зварювання багатошаровий, шов посилюється (по висоті) валиками обмеженого перерізу. При мінімальній погонною енергії швидкість зварювання, повинна бути максимальною з урахуванням перерв між накладенням чергових валиків. Міцність зварних з'єднань при аргонодугового зварюванні — понад 90% основного матеріалу. Зварні шви стійкі до розтріскування і міжкристалітної корозії.

Поставка

Всі представлені вироби марки ХН63МБ сертифіковані. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

Всі хромонікелеві сплави, реалізовані компанією Evek GmbH відповідають державному стандарту якості. Поставляємо металопрокат стандартних і нестандартних розмірів в найкоротші терміни зі складів, розташованих на території України. Висока якість, доступні ціни, широкий вибір продукції визначають обличчя нашої компанії. Ставши нашим постійним клієнтом, Ви зможете розраховувати на систему дисконтних знижок. Співпраця з нами допоможе Вам реалізувати будь-які інженерні задуми. Чекаємо Ваших замовлень на сайті.