02Х8Н22С6 - эп794 лист, коло, дріт

Міжнародний аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Замовити
02Х8Н22С6 ЕП794 Поставка з металобази, є в наявності

Характеристика

Марка 02Х8Н22С6 відноситься до сложнолегированным аустенитным сталі. Виробництво нормовано такими ТУ: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Виплавляється з використанням плазмово-дуговий, вакуумно-дугової плавки, ЕШП (електрошлакового переплаву). Служить основою зварних хімічних реакторів, що працюють у контакті з концентрованою 85%-й азотною кислотою при t° до 100 °C.

Процентний склад

C Cr Si Mn Ni Р S Fe
≤0,02 7,5 -1 5,4 -6,7 ≤0,6 21 — 23 ≤0,03 ≤0,02 Основа

Механічні якості при 20 °С

Сортамент ТУ σ0,2, σв, δ5, KCU,
Гарячекатаний лист 14−1-3801−85 195 540 40  
Холоднокатаний лист 14−1-5076−91 195 540 40  
Прутки 14−1-3812−84 175 520 45 70
Труби безшовні 14−3-1024−81 195 588 35  

Физическиесвойства прокату при високій tº (сорт Ø 15 мм, загартування у воді з 1050 °С)

tісп, °З σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % KCU, Дж/см2 n, про Мкр, Н · м
700 280 320 77 - 9 -
800 190 200 112 370 17 31
900 80 90 133 350 29 18
1000 30 50 153 260 38 11
1100 17 33 147 220 43 60
1150 15 20 140 120 24 -
1200 10 15 112 30 12 40
1250 - - - 30 - -

Механічні властивості сплаву при 20 °C залежно від ступеня холодної деформації

Ст. обтиснення, % σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % Ступінь обтиснення, % σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, %
0 300 720 72 70 1230 1340 5
10 600 820 45 80 1340 1390 3
30 940 1030 23 90 1430 1500 2
50 1110 1190 8 - - - -

Фізичні властивості при t=20 °С

Щільність дорівнює 7,7 г/см3; модуль пружності = 17,8 · 10-4, Н/мм2; теплопровідність = 0,134 · 102 Вт/(м · К).

Значення температурного коефіцієнта лінійного розширення (α) і модуля пружності (Е)

tісп, °З α · 106, До-1 tісп, °З Е · 10-4, Н/мм2
20−100 12,3 100 17
20−200 14,4 200 16,4
20−400 15,7 400 15,2
20−600 16,6 600 14
20−800 17,4 700 13,2
20−900 17,9 800 12,2
20−1000 18 - -

Стійкість до корозії

За ТУ 14−1-3801−84 і ТУ 14−1-5076−91 сталь 02Х8Н22С6 стійка до міжкристалітної корозії після 24-годинного випробування в киплячому 72% розчині азотної кислоти. Перед випробуванням сталь на 20 хвилин піддають провоцирующему нагрівання до 600 °C, з подальшим охолодженням на повітрі.

Швидкість корозії сталі в азотній кислоті

HNO3, % ν, мм/рік, при tº ν, мм/рік, при tº HNO3, % ν, мм/рік, при tº ν, мм/рік, при tº
  90 °С 100 °С   90 °С 100 °С
65 0,33 0,71 85 0,11 0,2
75 0,22 0,5 93 0,05 0,14

Примітка: сталь має підвищену стійкість до корозійного розтріскування в 42%-ном розчині хлористого магнію.

Обробка

Температурний інтервал гарячої деформації становить 1150−850°С. Як в гарячому, так і в холодному стані дана сталь легко піддається штампуванню. Гартування проводиться в воді при t° 1050 °C; час нагріву, а також час витримки задають з розрахунку 2 хв/мм товщини виробу. Ця ж обробка застосовується і для зняття наклепу не тільки після гарячої пластичної деформації, але і після холодної деформації.

Зварювання

Зварюють за допомогою автоматичного або ручного зварювання. Для РДС використовують електроди ОЗЛ-24 з дротом марки 02Х17Н14С4. Для автоматичної зварки або ручної аргонодугового — рекомендують дріт марки 02Х8Н22С6. Швидкість корозії таких зварних з'єднань у 98%-ной HNO3 при 100 °C = 0,22 мм/рік. Для попередження міжкристалітної корозії деталі після зварювання необхідно піддавати загартуванню у воді при t° 1050 °C.

Купити за оптимальною ціною

Evek GmbH реалізує широкий асортимент нержавіючого металопрокату. Наші представництва розташовані на Україні. Зробити покупку можна, не виходячи з офісу, через інтернет-сайт Компанії. Технологічна комплектація кожного етапу виробництва дозволяє виконувати індивідуальні замовлення, якщо базове виконання продукції, що вас не задовольняє. Ми виконуємо якісні замовлення нестандартних параметрів, терміни їх виконання мінімальні. При оптових покупках надаються знижки.