Характеристика

Нержавіюча сталь марки 50Х14МФ виробляється відповідно до міжнародного стандарту МСО 7153/1−88 і ГОСТ Р50 328 1−92. До складу входить 14−15% хрому, по 0,6% марганцю і кремнію, 0,48−0,55% вуглецю, 0,45−0,8% молібдену, 0,1−0,15% ванадію, тисячні частки відсотка фосфору і сірки. Залишок становить залізо. Якість марки 50Х14МФ нормовано вимогами ІСО 7153/1−88, а також ГОСТ Р50 328.1−92 (Інструменти хірургічні. Металеві матеріали. Частина 1. Нержавіюча сталь). НВО «Мединструмент», Медико-інструментальний завод ім. Леніна (Ворсма) виготовили суцільнометалеві скальпелі з даної сталі. Там же були проведені та всі необхідні медичні випробування, які мали позитивні результати.

Виробництво та обробка

Ця сталь відноситься до мартенситному класу. Її виплавляють у відкритих електродугових печах, вакуумно-індукційних печах з подальшим вакуумних дугових переплавом. Сталь зміцнюється загартуванням завдяки мартенситному перетворення. Відпал надає їй структуру зернистого перліту, після гарту твердість становить 197−207 Н. В. Підвищення температури загартування збільшує частку залишкового аустеніту. Максимум твердості досягається при t° 1050 °C. Ця сталь легко піддається гарячої деформації при температурі 900 — 1100 °C. Листові заготовки виготовляють з допомогою прокатки, сортові — волочінням.

Застосування

Виготовлення ріжучого інструменту, наприклад, суцільнометалевих скальпелів, знімних хірургічних лез, кухонних ножів. Такі вироби, відповідають високим вимогам щодо корозійної стійкості, витримують багаторазову термічну обробку. Це важливо для медичних інструментів. Вони можуть оброблятися в мийних машинах, не псуються в хлорованої воді.

На сплав 50Х14МФ існують такі ТУ:

1) 14−130−280−96;

2) 14−1-3909−85.

Процентний склад марки 50Х14МФ (ГОСТ 5632−72)

Нормовані механічні властивості сплаву при 20 °С

Примітки: 1. Стан поставки (наприклад, у м’якому стані після відпалу або ж після відпустки по технології виробника).
2. Режим термічної обробки зразків продукції при контролі на гартована.

Корозійна стійкість

Якщо порівнювати сталь 50Х14МФ з маркою 100Х13М, то перша після гарту, а також відпустки має високу стійкість до піттінгової корозії в хлорвмісних середовищах.

Стійкість до піттінгової корозії

1. Випробування в розчині (1% NaCl і 3% (NH4)2S04) десь 1000 год (пруток Ø 0 8 мм, загартування + низький відпуск)

Потенциостатическое травлення в 1% розчині NaCl при φ= -50мВ (лист розміром 3−6 мм, загартування + низький відпуск)

Скальпелі, зроблені із сталі 50Х14МФ, стійкі до циклів обробки, які включають в себе дезінфекцію, передстерилізаційну очистку і стерилізацію. При клінічних випробуваннях скальпелі з даної стали витримують близько 4 операцій, в той час як скальпелі зі сталі 100Х13М — всього лише 2 операції (згідно НВО Мединструмент, Казань). Ножі, які зроблені з цієї сталі, можна обробляти в мийних машинах навіть при наявності у воді іонів хлору.

Фізичні якості в залежності від температури

σ_в — Межа короткочасної міцності, [МПа]

δ₅, — Відносне подовження при розриві, [ % ]

ψ — Відносне звуження, [ % ]

Нестандартизованные випробування впливу термічної обробки на споживчі властивості ножових виробів

Примітка до таблиці: вихідна товщина кромки леза дорівнює 0,1 мм.

Структура марки 50Х14МФ

Дану сталь відносять до мартенситному класу заевтектоїдной групи сталей. Вона зміцнюється після гарту в результаті мартенситного перетворення. Вже після повного відпалу сталь має структуру зернистого перліту, а її твердість становить 197−207 НВ.

Вимоги до мікроструктурі згідно стандарту ГОСТ 8233–56

Примітка до таблиці: глибину зневуглецьованого шару визначають за ГОСТ 1763–68.

Мікроструктура сталі 50Х14МФ, яка загартована з 900−1200 °С, складається з аустеніту, мартенсіту і карбідів. При підвищенні температури нагріву під загартування кількість залишкового аустеніту (γ) збільшується, а зміна твердості при цьому екстремальне.
Максимум твердості 57,5 HRC відповідає температурі гартування приблизно 1050 °C.

Значення твердості залежно від температури загартування

Вплив температури відпуску твердість і кількість залишкового аустеніту в сталі 50Х14МФ (температура гарту дорівнює 1050°С)

Критичні точки даної стали для вихідного відпаленого стану наступні:

1) Ac1 = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C.

Після гартування від 1050 °C розмір аустенітного зерна № 9 згідно стандарту ГОСТ 5639–65, а розмір карбідів — 1,5−8 mm.

Технологічні параметри

Дана сталь легко деформується в гарячому стані при температурі від 1100 до 850 °C. Але зазначимо, що при швидкому охолодженні сталь схильна до розтріскування. Листи, смуги виготовляються гарячої/холодної прокаткою, а сортова сталь — за допомогою волочіння вихідної заготовки. Термообробка проводиться при наступних показниках: t° загартування 1045 °C; t° відпустки 200 °C.

Поставка

Всі вироби марки 50Х14МФ сертифіковані. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

На складі Evek GmbH представлений різноманітний асортимент нержавіючих сплавів. Поставляємо сертифіковану продукцію вітчизняних і зарубіжних виробників. Наші штатні співробітники завжди раді надати Вам кваліфіковану допомогу при виборі металопрокату. У нас працюють одні з найбільш досвідчених менеджерів-консультантів. Суворе дотримання норм виробництва, відмінна якість продукції і мінімальний час виконання замовлень є обличчям нашої компанії. Для постійних клієнтів введені дисконтні знижки.