Лист, круг, дріт ХН40МДТЮ - ЭП543У

Міжнародний аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Замовити
ХН40МДТЮ ЕП543У Поставка з металобази, є в наявності

Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)

З железоникелевой стали ХН40МДТЮ виробляють відцентрові сепаратори, центрифуги аналогічну хімічну апаратуру, яка працює в агресивному середовищі. Виготовляють пружні чутливі елементи (сильфони, пружини, мембрани), що також працюють в агресивних середовищах при підвищеній температурі. Сплав стійкий у розчинах фосфорної і сірчаної кислот, в газоконденсатних середовищах з підвищеним вмістом H2S і СО2. На сплав ХН40МДТЮ передбачені наступні ТУ: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Хімічний склад

Al C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti
Від 0,7 до 1,2 ≤0,04 Від 14 до 17 Від 2,7 до 3,3 Ост. ≤0,8 Від 4,5 до 6 Від 39 до 42 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,5 Від 2,5 до 3,2

Механічні властивості при температурі 20 °С

ТУ Продукція σв, Н/мм2 σ0,2, Н/мм2 δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
Згідно ТУ 14−1-4042−85 Прутки 880*1 685 10 10 340
Згідно ТУ 14−1-1754−76 Поковки 1000*2 800 10 10 400
900*1 700 10 10 400    

*1 Процес гарту з 1050−1100 °С, 1,5−2 години, охолодження на повітрі, старіння при температурі 750 °C (5−10 годин), охолодження на повітрі.
*2 Старіння при температурі 600−630 °З (5 годин), охолодження на повітрі.

Механічні властивості при низькій, а також кімнатній температурі (прутки Ø 16 і ¤ 90 мм)

tисп, °З σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
-253 940 / 1340 1770 / 1820 18/11−24 13/ 6−11 74 / 17
-196 850 / 1280 1620 / 1700 28/13 26/11 90 / 20
-70 720 / 1180 1320 / 1560 32/ 19 37/13 100 / 22
20 720 / 1120 1290 / 1520 31 / 19 37 / 21 105 / 24

Примітка. Термообробка — процес загартування на повітрі з 1050 °C + старіння при 650 °C протягом 5−8 годин (чисельник) і деформація + старіння при 650 °C, 5 годин (знаменник)

Механічні властивості при високій температурі

tисп δ, % σв, Н/мм2 ψ, % KCU, Дж/см2 n, про tисп δ, % σв, Н/мм2 ψ, % KCU, Дж/см2 n, про
900 °С 46 300 71 100 25 1160 °С 97 40 96 45 13
1000 °С 160 100 95 360 50 1180 °С 103 30 94 10 0,5
1100 °С 118 60 88 280 37 1200 °С 21 30 26 10 0,5
1150 °С 146 50 98 200 23            

Примітка. Прутки ¤90 мм, процес гарту на повітрі з 1050−1100 °С.

Вплив холодної деформації (чисельник) і подальшого старіння при 650 °C (5 годин), охолодження повітрям (знаменник) на твердість сплаву (листи товщиною 6 мм, загартування водою 1050°С)

Ступінь обтиснення, % 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Твердість НВ 160/240 250/320 260/350 290/390 300/400 310/430 320/450 340/460 350/490

Фізичні властивості при 20°С

Щільність 8,05 кг/см3; модуль пружності дорівнює 20,84 · 10−4Н/мм2; теплопровідність становить 0,121 · 102 Вт (м · К). Значення температурного коефіцієнта лінійного розширення α

10 α · 106, К-1
Від 20 до 100°С 8,15
Від 20 до 200°С 11
>Від 20 до 300°С 12
Від 20 до 400°С 12,8
Від 20 до 500°С 13,6
Від 20 до 600°С 14,1
Від 20 до 700°С 19,9
Від 20 до 800°С 16,2

Стійкість до корозії

Незалежно від режиму термообробки і деформації, марка ХН40МДТЮ володіє високою стійкістю проти загальної корозії в 60% розчинах H2 SO4 до t° 80 °C. При цьому швидкість корозії в 20−30% розчині H2 SO4 — до 2 мм за 10 років. У 70% розчинах Н3 PO4 до t° до 80 °C швидкість корозії — не більше 0,5 мм за 10 років. Сплав стійкий проти корозійного розтріскування в хлорно-кислотних розчинах при 90 °C, що містять 200 г/л NaCl + окислювач; а також у киплячому 42% розчині MgCl2 при значеннях напруги 0,75 — 1,2 σт; 0,92 σв. Випробування на корозійну стійкість проводять для зразка, зміцненого за наступним режимом: старіння при t° 650 °C (5 годин) з охолодженням на повітрі безпосередньо після гарячої деформації. У розчинах полифосфорной кислоти 100%-ї концентрації при підвищеній температурі (швидкість корозії в газовій фазі при 135 °C ≤ 0,007 мм за 10 років; а в рідкій фазі — 1.5 мм за 10 років; 10% фтористоводородной кислоти при 70 °C швидкість корозії дорівнює 1,1 мм за 10 років. З сплаву виготовляють апаратуру для газоконденсатних родовищ з вмістом в природному газі до 6% H2S і до 6% CO2. Швидкість корозії в гарячому дистилляте при 70 °C, який насичений H2S, при тиску до 1,7 Н/мм2 ≤ 0,003 мм за 10 років.

Технологічні параметри

Сплав має достатню технологічність при холодної та гарячої деформаціях, а також при обробці різанням. Гарячу деформацію проводять у термічному інтервалі 1160−950°с. Якщо старіння почати відразу після гарячої деформації, то по закінченню деформації t° не повинна бути менше ніж t° рекристалізації сплаву, тобто — до 920 °C. Термічна обробка може проводитися за 3 схемами, залежно від необхідного рівня міцності:

1) гаряча деформація + старіння 600−50°З (5 годин) з повітряним охолодженням;

2) загартування на повітрі при t° 1060−1090°С + старіння при температурі 650−50 °С з повітряним охолодженням,

3) пом’якшуюча термообробка: загартування на повітрі або в воді при t° 1060−1090°С.

Зварювання

Рекомендований аргонодугового метод з дротяною присадкою Св-04ХН40МДТЮ. Зварний шов без гарячих тріщин отримують лише при товщині аркушів до 6 мм Для цього необхідна попередня обробка: деформація + низькотемпературне старіння (650°С). Контактна шовна зварювання цієї сталі при товщині 0,16−0,26 мм зі сплавами ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т забезпечує одержання якісного зварного шва з високою вакуумної щільністю.

Купити за оптимальною ціною

На складі Evek GmbH представлений широкий асортимент виробів марки ХН40МДТЮ стандартних і нестандартних параметрів. Ціни обумовлені технологічними особливостями виробництва без включення додаткових витрат. Вся продукція сертифікована. У нас легко придбати оптом необхідні вироби для масштабних проектів, пропонуємо також вигідні умови роздрібним покупцям. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, зв’яжіться з найближчим офісом. Терміни виконання замовлень мінімальні. Оптові покупці отримують знижки.