02Х25Н22АМ2 - лист, коло, дріт

Міжнародний аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Замовити
02Х25Н22АМ2 ЧС108 Поставка з металобази, є в наявності

Характеристика

Марка 02Х25Н22АМ2-ПТ відноситься до высоколегированным сталей аустенітного класу. Виплавляється в плазмових печах з використанням чистих шихтових матеріалів. Виробництво нормовано наступними ТУ: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.Це особливо низьковуглецевий азотсодержащая структурно стабільна сталь. Використовується при виготовленні обладнання для виробництва карбаміду при тиску ≤ 200 Н/мм2 і t° від -70° с до +200°С. Виняткова міцність і стійкість до корозії, що дозволяє використовувати таку сталь замість марки 03Х17Н14МЗ, що забезпечує зниження металоємності обладнання, збільшує надійність, термін служби. Дану сталь також доцільно використовувати для роботи в фосфорно-, азотно — і сірчанокислих середовищах, і замість марки Х17Н14М2Т або Х17Н14М3Т в умовах, що сприяють появі піттінговой корозії. Цю сталь використовують для роботи в середовищах, що містять сірководень з парціальним тиском H2 S ≤ 3,0 Н/мм або З2 ≤ 30 Н/мм2 при t° до 150 °C.

Процентний склад

C Cr Si Mo Mn N Ni P S Fe
≤0,02 24 -26 ≤0,4 2,4 — 2,5 1,5 -2 0,1 — 0,14 21 -23 ≤0,020 ≤0,015 Основа

Механічні якості при 20°С

ТУ Продукція σв, Н/мм2 σт, Н/мм2 δ5, %
14−1-5072−91 Прутки 490 196 30
14−1-5203−81 Листи гарячекатані 540 255 40
14−134−277−91 Заготовки трубні 540 255 40
14−159−252−95 Безшовні труби 539 255 35

Механічні властивості при низьких, а також підвищених tº (сорт Ø 40 мм, гарячекатаний)

tісп, °З σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % ψ, % KCU, Дж/см2
-196 - - - - 330
-100 - - - - 375
-50 - - - - 375
20 365−435 720−860 48−49 79−81 375
100 320 685 45 77 -
200 310 625 43 75 -
400 190 545 44 76 -
500 170 490 44 75 -
600 165 460 46 69 -

Примітка до таблиці: ударна в’язкість після процесу загартування від t 1100 °C. Зразки не зруйнувалися.

Механічні властивості при досить високих tº (сорт Ø 40 мм)

tісп, °З σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % ψ, % п, про
900 115 157 88 68 12
1000 75 88 100 70 24
1100 43 48 85 66 23
1200 26 31 98 71 27

Фізичні властивості

Щільність сталі складає 7,98 г/см3.

Температурний коефіцієнт лінійного розширення α

t, °С Від 20 до 100 Від 20 до 200 Від 20 до 300 Від 20 до 400 Від 20 до 500 Від 20 до 600 Від 20 до 700 Від 20 до 800 Від 20 до 900
α · 106, До-1 15,6 16,2 17,4 17,8 18,2 18,7 19,1 19,5 19,9

Стійкість до корозії

Згідно наступним ТУ 14−159−252−95, 14−1-5203−93 сталь постачається після загартування при t° 1100 °C без провокуючого відпустки. Стійка до міжкристалітної корозії при випробуванні за методом ДУ ГОСТ 6032–89 в киплячій 65% HNO3, 5 циклів за 48 годин. Швидкість корозії після кожного з циклів не перевищує 0,3 мм/рік. Згідно Т. У. 14−1-5072−91 сортовий прокат і ТУ 14−134−277−91 (трубні заготовки) повинні відповідати вище зазначеним вимогам. Схильність до міжкристалітної корозії перевіряють на зразках після термічної обробки (при t° 1100°±10°С, охолодження на повітрі, без провокуючого відпустки).

Схильність корозії — зразки вирізані з сорту Ø 40 мм (значення в чисельнику) і сорту Ø 120 мм (в знаменнику) при випробуванні за методом ДУ

термообробки цикл I цикл II цикл III цикл IV цикл V
Процес гарячої прокатки 0,1 / 0,13 0,06 / 0,07 0,05 / 0,07 0,06 / 0,07 0,05 / 0,04
Процес загартування з t 1000 °С 0,11 / 0,12 0,08 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,06 0,07 / 0,06
Процес загартування з t 1100 °С 0,12 / 0,12 0,07 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,07 0,06 / 0,07
Процес загартування з t 1100 °C + відпустку t 650 °C, 1 година 0,15 0,11 0,11 0,05 0,05

Сталь протистоїть міжкристалітної корозії при випробуванні за методом, ВУ ГОСТ 6032–89, після 5-годинного відпустки при t° 600−800°С. Зварні з'єднання не схильні до міжкристалітної корозії, включаючи корозію ножового типу при витримці в розчині 40% HNO3 + 2% HF (при 95 °C, протягом 48 годин). Ця сталь володіє високою стійкістю і до локальних видів корозії (піттінговой, щілинний в середовищах, багатих хлоридами), а також до корозійного розтріскування в сероводородсодержащих середовищах.

Технологічні параметри

Дана сталь — високотехнологічна, доступна гарячої і холодної пластичної деформації. Температурний інтервал гарячої деформації 1230−980°С. Загартування проводять при t° до 1100±10°С з охолодженням у воді. Така ж термообробка застосовується для зняття наклепу, як після гарячої, так і після холодної деформації. У гарячекатаному стані аустенітна структура сталі дрібнозерниста (№ 9−10); майже немає фериту (<0,5%). Сам метал по неметалевим включень чистий. Рекристаллизация зерен аустеніту в зразках листового прокату йде під час нагрівання до t° 1100 °C, після витримки структура листового прокату має розмір зерна № 7-8.

Зварювання

Використовують ручної аргонодугового метод з допомогою присадного дроту Св-01Х23Н23МЗТЗ. Шви не схильні до міжкристалітної, ножової корозії при експлуатації в окисних середовищах.

Поставка

На складі Evek GmbH представлений широкий вибір прокату марки 02Х25Н22АМ2-ПТ будь-яких параметрів. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

Копання Evek GmbH має необмеженим асортиментом нержавіючих сплавів найвищої якості. Ми пропонуємо сплави спеціального призначення за оптимальною ціною зі складів України. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, зв’яжіться з найближчим офісом. Кваліфіковані фахівці нададуть всю необхідну інформацію щодо продукції, цінового діапазону, умов реалізації. Вартість товару залежать від параметрів виробів і додаткових умов поставки.