02Х25Н22АМ2 - лист, коло, дріт

Міжнародний аналог

Марка	Аналог	W. Nr.	Aisi Uns	En	Замовити
02Х25Н22АМ2	ЧС108				Поставка з металобази, є в наявності

Характеристика

Марка 02Х25Н22АМ2-ПТ відноситься до высоколегированным сталей аустенітного класу. Виплавляється в плазмових печах з використанням чистих шихтових матеріалів. Виробництво нормовано наступними ТУ: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.Це особливо низьковуглецевий азотсодержащая структурно стабільна сталь. Використовується при виготовленні обладнання для виробництва карбаміду при тиску ≤ 200 Н/мм² і t° від -70° с до +200°С. Виняткова міцність і стійкість до корозії, що дозволяє використовувати таку сталь замість марки 03Х17Н14МЗ, що забезпечує зниження металоємності обладнання, збільшує надійність, термін служби. Дану сталь також доцільно використовувати для роботи в фосфорно-, азотно — і сірчанокислих середовищах, і замість марки Х17Н14М2Т або Х17Н14М3Т в умовах, що сприяють появі піттінговой корозії. Цю сталь використовують для роботи в середовищах, що містять сірководень з парціальним тиском H₂ S ≤ 3,0 Н/мм або З₂ ≤ 30 Н/мм² при t° до 150 °C.

Процентний склад

C	Cr	Si	Mo	Mn	N	Ni	P	S	Fe
≤0,02	24 -26	≤0,4	2,4 — 2,5	1,5 -2	0,1 — 0,14	21 -23	≤0,020	≤0,015	Основа

Механічні якості при 20°С

ТУ	Продукція	σ_в, Н/мм2	σ_т, Н/мм2	δ₅, %
14−1-5072−91	Прутки	490	196	30
14−1-5203−81	Листи гарячекатані	540	255	40
14−134−277−91	Заготовки трубні	540	255	40
14−159−252−95	Безшовні труби	539	255	35

Механічні властивості при низьких, а також підвищених tº (сорт Ø 40 мм, гарячекатаний)

t_ісп, °З	σ_0,2, Н/мм2	σ_в, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-196	-	-	-	-	330
-100	-	-	-	-	375
-50	-	-	-	-	375
20	365−435	720−860	48−49	79−81	375
100	320	685	45	77	-
200	310	625	43	75	-
400	190	545	44	76	-
500	170	490	44	75	-
600	165	460	46	69	-

Примітка до таблиці: ударна в’язкість після процесу загартування від t 1100 °C. Зразки не зруйнувалися.

Механічні властивості при досить високих tº (сорт Ø 40 мм)

t_ісп, °З	σ_0,2, Н/мм2	σ_в, Н/мм2	δ, %	ψ, %	п, про
900	115	157	88	68	12
1000	75	88	100	70	24
1100	43	48	85	66	23
1200	26	31	98	71	27

Фізичні властивості

Щільність сталі складає 7,98 г/см³.

Температурний коефіцієнт лінійного розширення α

t, °С	Від 20 до 100	Від 20 до 200	Від 20 до 300	Від 20 до 400	Від 20 до 500	Від 20 до 600	Від 20 до 700	Від 20 до 800	Від 20 до 900
α · 10⁶, До^-1	15,6	16,2	17,4	17,8	18,2	18,7	19,1	19,5	19,9

Стійкість до корозії

Згідно наступним ТУ 14−159−252−95, 14−1-5203−93 сталь постачається після загартування при t° 1100 °C без провокуючого відпустки. Стійка до міжкристалітної корозії при випробуванні за методом ДУ ГОСТ 6032–89 в киплячій 65% HNO₃, 5 циклів за 48 годин. Швидкість корозії після кожного з циклів не перевищує 0,3 мм/рік. Згідно Т. У. 14−1-5072−91 сортовий прокат і ТУ 14−134−277−91 (трубні заготовки) повинні відповідати вище зазначеним вимогам. Схильність до міжкристалітної корозії перевіряють на зразках після термічної обробки (при t° 1100°±10°С, охолодження на повітрі, без провокуючого відпустки).

Схильність корозії — зразки вирізані з сорту Ø 40 мм (значення в чисельнику) і сорту Ø 120 мм (в знаменнику) при випробуванні за методом ДУ

термообробки	цикл I	цикл II	цикл III	цикл IV	цикл V
Процес гарячої прокатки	0,1 / 0,13	0,06 / 0,07	0,05 / 0,07	0,06 / 0,07	0,05 / 0,04
Процес загартування з t 1000 °С	0,11 / 0,12	0,08 / 0,08	0,05 / 0,06	0,06 / 0,06	0,07 / 0,06
Процес загартування з t 1100 °С	0,12 / 0,12	0,07 / 0,08	0,05 / 0,06	0,06 / 0,07	0,06 / 0,07
Процес загартування з t 1100 °C + відпустку t 650 °C, 1 година	0,15	0,11	0,11	0,05	0,05

Сталь протистоїть міжкристалітної корозії при випробуванні за методом, ВУ ГОСТ 6032–89, після 5-годинного відпустки при t° 600−800°С. Зварні з'єднання не схильні до міжкристалітної корозії, включаючи корозію ножового типу при витримці в розчині 40% HNO3 + 2% HF (при 95 °C, протягом 48 годин). Ця сталь володіє високою стійкістю і до локальних видів корозії (піттінговой, щілинний в середовищах, багатих хлоридами), а також до корозійного розтріскування в сероводородсодержащих середовищах.

Технологічні параметри

Дана сталь — високотехнологічна, доступна гарячої і холодної пластичної деформації. Температурний інтервал гарячої деформації 1230−980°С. Загартування проводять при t° до 1100±10°С з охолодженням у воді. Така ж термообробка застосовується для зняття наклепу, як після гарячої, так і після холодної деформації. У гарячекатаному стані аустенітна структура сталі дрібнозерниста (№ 9−10); майже немає фериту (<0,5%). Сам метал по неметалевим включень чистий. Рекристаллизация зерен аустеніту в зразках листового прокату йде під час нагрівання до t° 1100 °C, після витримки структура листового прокату має розмір зерна № 7-8.

Зварювання

Використовують ручної аргонодугового метод з допомогою присадного дроту Св-01Х23Н23МЗТЗ. Шви не схильні до міжкристалітної, ножової корозії при експлуатації в окисних середовищах.

Поставка

На складі Evek GmbH представлений широкий вибір прокату марки 02Х25Н22АМ2-ПТ будь-яких параметрів. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.

Купити за оптимальною ціною

Копання Evek GmbH має необмеженим асортиментом нержавіючих сплавів найвищої якості. Ми пропонуємо сплави спеціального призначення за оптимальною ціною зі складів України. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, зв’яжіться з найближчим офісом. Кваліфіковані фахівці нададуть всю необхідну інформацію щодо продукції, цінового діапазону, умов реалізації. Вартість товару залежать від параметрів виробів і додаткових умов поставки.