02Х25Н22АМ2 - лист, коло, дріт
Міжнародний аналог
Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Замовити |
---|---|---|---|---|---|
02Х25Н22АМ2 | ЧС108 | Поставка з металобази, є в наявності |
Характеристика
Марка 02Х25Н22АМ2-ПТ відноситься до высоколегированным сталей аустенітного класу. Виплавляється в плазмових печах з використанням чистих шихтових матеріалів. Виробництво нормовано наступними ТУ: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.Це особливо низьковуглецевий азотсодержащая структурно стабільна сталь. Використовується при виготовленні обладнання для виробництва карбаміду при тиску ≤ 200 Н/мм2 і t° від -70° с до +200°С. Виняткова міцність і стійкість до корозії, що дозволяє використовувати таку сталь замість марки 03Х17Н14МЗ, що забезпечує зниження металоємності обладнання, збільшує надійність, термін служби. Дану сталь також доцільно використовувати для роботи в фосфорно-, азотно — і сірчанокислих середовищах, і замість марки Х17Н14М2Т або Х17Н14М3Т в умовах, що сприяють появі піттінговой корозії. Цю сталь використовують для роботи в середовищах, що містять сірководень з парціальним тиском H2 S ≤ 3,0 Н/мм або З2 ≤ 30 Н/мм2 при t° до 150 °C.
Процентний склад
C | Cr | Si | Mo | Mn | N | Ni | P | S | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,02 | 24 -26 | ≤0,4 | 2,4 — 2,5 | 1,5 -2 | 0,1 — 0,14 | 21 -23 | ≤0,020 | ≤0,015 | Основа |
Механічні якості при 20°С
ТУ | Продукція | σв, Н/мм2 | σт, Н/мм2 | δ5, % |
---|---|---|---|---|
14−1-5072−91 | Прутки | 490 | 196 | 30 |
14−1-5203−81 | Листи гарячекатані | 540 | 255 | 40 |
14−134−277−91 | Заготовки трубні | 540 | 255 | 40 |
14−159−252−95 | Безшовні труби | 539 | 255 | 35 |
Механічні властивості при низьких, а також підвищених tº (сорт Ø 40 мм, гарячекатаний)
tісп, °З | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
---|---|---|---|---|---|
-196 | - | - | - | - | 330 |
-100 | - | - | - | - | 375 |
-50 | - | - | - | - | 375 |
20 | 365−435 | 720−860 | 48−49 | 79−81 | 375 |
100 | 320 | 685 | 45 | 77 | - |
200 | 310 | 625 | 43 | 75 | - |
400 | 190 | 545 | 44 | 76 | - |
500 | 170 | 490 | 44 | 75 | - |
600 | 165 | 460 | 46 | 69 | - |
Примітка до таблиці: ударна в’язкість після процесу загартування від t 1100 °C. Зразки не зруйнувалися.
Механічні властивості при досить високих tº (сорт Ø 40 мм)
tісп, °З | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | п, про |
---|---|---|---|---|---|
900 | 115 | 157 | 88 | 68 | 12 |
1000 | 75 | 88 | 100 | 70 | 24 |
1100 | 43 | 48 | 85 | 66 | 23 |
1200 | 26 | 31 | 98 | 71 | 27 |
Фізичні властивості
Щільність сталі складає 7,98 г/см3.
Температурний коефіцієнт лінійного розширення α
t, °С | Від 20 до 100 | Від 20 до 200 | Від 20 до 300 | Від 20 до 400 | Від 20 до 500 | Від 20 до 600 | Від 20 до 700 | Від 20 до 800 | Від 20 до 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
α · 106, До-1 | 15,6 | 16,2 | 17,4 | 17,8 | 18,2 | 18,7 | 19,1 | 19,5 | 19,9 |
Стійкість до корозії
Згідно наступним ТУ 14−159−252−95, 14−1-5203−93 сталь постачається після загартування при t° 1100 °C без провокуючого відпустки. Стійка до міжкристалітної корозії при випробуванні за методом ДУ
Схильність корозії — зразки вирізані з сорту Ø 40 мм (значення в чисельнику) і сорту Ø 120 мм (в знаменнику) при випробуванні за методом ДУ
термообробки | цикл I | цикл II | цикл III | цикл IV | цикл V |
---|---|---|---|---|---|
Процес гарячої прокатки | 0,1 / 0,13 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,07 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,04 |
Процес загартування з t 1000 °С | 0,11 / 0,12 | 0,08 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,06 | 0,07 / 0,06 |
Процес загартування з t 1100 °С | 0,12 / 0,12 | 0,07 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,07 | 0,06 / 0,07 |
Процес загартування з t 1100 °C + відпустку t 650 °C, 1 година | 0,15 | 0,11 | 0,11 | 0,05 | 0,05 |
Сталь протистоїть міжкристалітної корозії при випробуванні за методом, ВУ
Технологічні параметри
Дана сталь — високотехнологічна, доступна гарячої і холодної пластичної деформації. Температурний інтервал гарячої деформації 1230−980°С. Загартування проводять при t° до 1100±10°С з охолодженням у воді. Така ж термообробка застосовується для зняття наклепу, як після гарячої, так і після холодної деформації. У гарячекатаному стані аустенітна структура сталі дрібнозерниста (№ 9−10); майже немає фериту (<0,5%). Сам метал по неметалевим включень чистий. Рекристаллизация зерен аустеніту в зразках листового прокату йде під час нагрівання до t° 1100 °C, після витримки структура листового прокату має розмір зерна № 7-8.
Зварювання
Використовують ручної аргонодугового метод з допомогою присадного дроту Св-01Х23Н23МЗТЗ. Шви не схильні до міжкристалітної, ножової корозії при експлуатації в окисних середовищах.
Поставка
На складі ТОВ «Электровек-сталь» представлений широкий вибір прокату марки 02Х25Н22АМ2-ПТ будь-яких параметрів. В технічну документацію включені дані по хімічному складу, граничному відсотком домішок; механічних якостей продукції. У нас можна купити оптом будь-напівфабрикати для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу і оперативність обслуговування є обличчям нашої компанії.
Купити за оптимальною ціною
Копання ТОВ «Электровек-сталь» має необмеженим асортиментом нержавіючих сплавів найвищої якості. Ми пропонуємо сплави спеціального призначення за оптимальною ціною зі складів України і Росії. Якщо вас зацікавила наша пропозиція, зв’яжіться з найближчим офісом. Кваліфіковані фахівці нададуть всю необхідну інформацію щодо продукції, цінового діапазону, умов реалізації. Вартість товару залежать від параметрів виробів і додаткових умов поставки.