Сплав ХН35ВБ (ЭП912)

  • Сплав ХН23МТЮР (ЭП260)
  • Сплав ХН43МГБ (ЭП941)
  • Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • Сплав ХН35МТЮ (ЭП105)
  • Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
  • Сплав ХН35ВБ (ЭП912)
  • Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • Сплав ХН33БС
  • Сплав ХК30НВМТ (ЭП720)
  • Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
  • Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • Сплав 20Х25Н25ТЮ
  • Сплав 20Х25Н20С
  • Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899)
  • Сплав 15Х25Н40М2ВТ
  • Сплав 10Х20Н32ТЮ
  • Сплав 05Х20Н32Т

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ХН35ВБ
    Позначення ГОСТ латиниця XH35BB
    Трансліт HN35VB
    За хімічним елементам CrNi35ВBe
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭП912
    Позначення ГОСТ латиниця EP912
    Трансліт EhP912
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сплав ХН35ВБ застосовується: для виготовлення деталей трубопроводів газових систем авіакосмічної техніки.

    Примітка

    Жаростійкий і жароміцний сплав на железоникелевой основі.
    Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +950−1000 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-4222-86
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-4223-87
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-1583-88

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe B Nb W Nd
    TУ 14-1-4222-86 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 13-15 ≤0.5 34-38 Залишок ≤0.005 0.6-1.2 9-11 ≤0.4
    TУ 14-1-4223-87 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 13-15 ≤0.5 34-38 Залишок ≤0.005 0.8-1.2 9-11 ≤0.4
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-4223-87 і по ТУ 14-1-4222-86 хімічний склад представлений для сплаву марки ХН35ВБ-ВД (ЕП912-ВД) вакуумно-дугового переплаву і ХН35ВБ-ВД (ЕП912-ВД). У готовому металі допускаються відхилення від зазначеного хімічного складу: по ніобію ± 0,10%, по хрому -0,30%, по вольфраму -0,20%. Дозволяється замість ниодима вводити в метал лантан в тих же кількостях. Неодім (лантан) і бор вводяться в метал з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Трубна ковані заготівля за ТУ 14-1-4223-87. Загартовування на повітрі з 1100-1150 °С (витяг 20-40 хв.) (зразки поздовжні)
    20-25 ≥196 ≥540 ≥30 ≥50

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Обробка тиском Уков трубної заготовки діаметром 180 мм по ТУ 14-1-4223-87 повинен бути не менше 2,5. Для діаметрів заготовки 215 і 250 мм уков не обмовляється.
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура сплаву та трубної заготовки за ТУ 14-1-4223-87 на поперечних протруєному темплетах не повинна мати подусадочной пухкості, підкоркових пузирів, кувальних тріщин, сторонніх металевих і неметалевих макровключень та інших дефектів, видимих без застосування збільшувальних приладів. Забрудненість сплаву заготовок неметалевими включеннями не повинна перевищувати максимального балу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1,5 бали; - по оксидам точковим (ВІД) - 1,5 бали; - за силікатів крихким (СГ) - 1,5 бали; - за силікатів пластичним (СП) - 1,5 бали; - за силікатів недеформирующимся (СН) - 1,5 бали; - за сульфидам (С) - 1,5 бали; - за нітриду і карбонитридам точковим (НТ) - 4,0 бали; - за нітриду і карбонитридам строчечным (НС) - 4,0 бала.