Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)

  • Сплав ХН23МТЮР (ЭП260)
  • Сплав ХН43МГБ (ЭП941)
  • Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • Сплав ХН35МТЮ (ЭП105)
  • Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
  • Сплав ХН35ВБ (ЭП912)
  • Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • Сплав ХН33БС
  • Сплав ХК30НВМТ (ЭП720)
  • Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
  • Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • Сплав 20Х25Н25ТЮ
  • Сплав 20Х25Н20С
  • Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899)
  • Сплав 15Х25Н40М2ВТ
  • Сплав 10Х20Н32ТЮ
  • Сплав 05Х20Н32Т

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ХН35ВТ
    Позначення ГОСТ латиниця XH35BT
    Трансліт HN35VT
    За хімічним елементам CrNi35ВTe
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ612
    Позначення ГОСТ латиниця EI612
    Трансліт EhI612
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сплав ХН35ВТ застосовується: для виготовлення дисків, роторів, кріпильних деталей; плоских пружин виготовлених методом холодної висадки; лопаток та інших деталей турбін, що працюють при температурах до +650 °С.

    Примітка

    Жароміцний сплав на железоникелевой основі.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 19904-90
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 108.02.118-86, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
    Листи і смуги В33 TУ 14-1-1528-76
    Сортовий і фасонний прокат В22 TУ 14-1-1665-76
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-272-72, TУ 14-11-245-88

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
    TУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Залишок ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    TУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
    TУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1665-76 хімічний склад наведено для сплаву марки ХН35ВТ-ВД (ЕІ612-ВД). Допускається відхилення за вмістом марганцю на -0,30%. У готової продукції допускаються відхилення від встановлених норм хімічного складу відповідно до ГОСТ 5632. Допускається технологічна добавка РЗМ. Допускається вміст залишкового алюмінію до 0,50%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 год) + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °C (витяг 10-50 год), охолодження на повітрі (допускається для ХН35ВТ одноразове Старіння при 700 °C (витяг 50 год), охолодження на повітрі)
    ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
    Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
    ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
    Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
    - ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
    Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 год) + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °C (витяг 10-50 год), охолодження на повітрі (допускається для ХН35ВТ одноразове Старіння при 700 °C (витяг 50 год), охолодження на повітрі)
    ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
    Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
    - ≥441 - - - -
    Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
    - ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
    Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
    Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
    - ≥441 - - - -
    Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
    - ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
    Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
    125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
    Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
    - ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
    Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
    Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
    - 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
    Прутки та смуги г/к та ковані. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год), охолодження в воді + Старіння при 690-710 °C (витяг 25-50 г), охолодження на повітрі
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
    - 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
    Прутки та смуги г/к та ковані. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год), охолодження в воді + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
    - 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1080-1000 °C + Перше старіння при 850-900 °C (витримка 10 год) охолодження на повітрі + Друге старіння при 700 °C (витяг 10-50 год) охолодження на повітрі
    ≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
    Сортовий прокат діаметром 45-90 мм Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження на повітрі або з піччю
    - 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1080-1100 °С
    25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
    Сортовий прокат діаметром 45-90 мм Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження на повітрі або з піччю
    - 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
    - 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
    - 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
    - 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
    - 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
    - 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 198 8164 - - -
    20 202 8160 - - -
    100 195 - 13 1020 148
    200 190 - 16 1050 151
    300 186 - 17 1100 155
    400 179 - 19 1120 159
    500 173 - 21 1150 161
    600 166 - 22 1160 166
    700 158 - 24 1170 166
    800 150 - 26 - 177
    900 - - - - 169

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Трудносвариваемая. Спосіб зварювання - РДС, електроди КТІ-762. Для зняття зварювальних напруг рекомендується наступна термообробка. Зварювання виробляється в загартованому стані. Зварні складання повинні піддаватися старінню.
    Температура кування Початку - 1170 °C, кінця - 850 °C. Охолодження на повітрі.
    Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 269 та ... =951 МПа Kn тб.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
    Особливості термічної обробки Вироби і деталі хімічного машинобудування з сплаву ХН35ВТ слід термообробляти по режиму: загартування у воду з 1080-1100 °С + перше старіння при 850-900 °С з витримкою 10 годин і охолодженням на повітрі + друге старіння при 700 °С з витримкою 10-50 годин і охолодженням на повітрі. Тривалість старіння визначається вмістом титану. При вмісті титану на нижній межі 1,1-1,2 % тривалість старіння 50 годин, при більшому вмісті 25-40 годин. Для кованих штоків із сталі ХН35ВТ-ВД загартування слід проводити при температурі від 1020 °С до 1040°С.