Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
03Х20Н45М4БЧ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
03X20H45M4BCh |
| Трансліт |
03H20N45M4BCh |
| За хімічним елементам |
03Cr20Ni45Cu4BeЧ |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЧС42 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ChC42 |
| Трансліт |
ChS42 |
| За хімічним елементам |
ЧPb42 |
Опис
Сплав 03Х20Н45М4БЧ застосовується: для виробництва кованих трубної заготівки, що застосовується для виготовлення особотонкостенных труб особливо високої точності; деталей оболонок тепловиділяючих елементів транспортних і стаціонарних атомних енергетичних установок.
Примітка
Сплав аустенітного класу. Сплав має більшу опірність низькотемпературного радіаційного окрихчування, радіаційного розпухання, радіаційної повзучості, корозійних пошкоджень в порівнянні зі сталлю 03Х16Н15М3Б.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
TУ 14-1-1903-77 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-2712-79, TУ 14-1-2916-80 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
Ti |
Mo |
Nb |
Y |
| TУ 14-1-2916-80 |
0.015-0.025 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.8 |
19-20.5 |
≤0.8 |
44-46 |
Залишок |
≤0.15 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.1 |
3.3-4.3 |
0.75-0.95 |
0.02-0.06 |
Ni - основа.
За ТУ 14-1-2916-80 хімічний склад наведено для сплаву 03Х20Н45М4БЧ-ВІ (ЧС42-ВІ).
За ТУ 14-1-1903-77 хімічний склад наведено для сплаву 03Х20Н45М4БЧ-ВІ (ЧС42-ВІ). Допустиме відхилення по масовій частці вуглецю встановлюється -0,0050%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Трубна заготівля за ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі (зразки поздовжні, вирізані з проб квадрат 90 мм) |
| 20-25 |
≥175 |
≥540 |
≥40 |
≥65 |
| 20-25 |
≥147 |
≥440 |
≥38 |
≥65 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура і забрудненість |
За ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплаву на поперечних протруєному темплетах не повинна мати видимих неозброєним оком: подусадочной пухкості, тріщин, шлакових включень, кірки, розшарувань і підкоркових пузирів. Центральна пористість, точкова неоднорідність (загальна пористість) і ликвационный квадрат в поставляється профілі не повинні перевищувати 1 бала. На зовнішній поверхні трубної заготовки в стані поставки не повинно бути тріщин, полон, раковин, заходів (заковов), волосовин, пісочин, розшарувань, шлакових включень, видимих без застосування збільшувальних приладів. Забрудненість металу неметалевими включеннями оцінюється за максимальним балом і повинна бути: - оксиди стрічковіі ОС ≤ 1,0 бала; - оксиди точкові ВІД ≤ 1,0 бала; - силікати тендітні СХ ≤ 1,0 бала; - пластичні силікати СП ≤ 1,0 бала; - силікати недеформирующиеся СН ≤ 1,0 бала; - сульфіди З ≤ 1,0 бала; - карбонитриды, нітриди НС, НТ ≤ 3,0 бали. |
| Корозійна стійкість |
Арбітражні випробування на схильність до міжкристалітної корозії проводиться за методом AM ГОСТ 6032 (тривалість випробування 24 години) з провоцирупцим нагріванням при температурі 650 °С протягом 2 годин. Температура загартування перед провокуючим нагрівів 1050 °С. На схильність до міжкристалітної корозії випробовується три зразка від контрольного злитка, партії - плавки. |
