Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

  • Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
  • Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
  • Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800)
  • Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
  • Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
  • Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
  • Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902)
  • Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867)
  • Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708)
  • Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
  • Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742)
  • Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709)
  • Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539)
  • Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487)
  • Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
  • Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
  • Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962)
  • Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957)
  • Сплав ХН59ВГ (ЭК82)
  • Сплав ХН58МБЮД (ЭК61)
  • Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
  • Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238)
  • Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590)
  • Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698)
  • Сплав ЭП539ЛМУ
  • Сплав ЧС70
  • Сплав ЧС104
  • Сплав ЦНК7
  • Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
  • Сплав ХН80 (ЭИ334)
  • Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
  • Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
  • Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)
  • Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827)
  • Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
  • Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
  • Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
  • Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828)
  • Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
  • Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
  • Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
  • Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ)
  • Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
  • Сплав ХН70 (ЭИ442)
  • Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693)
  • Сплав ХН67МБЮ (ЭП782)
  • Сплав ВЖЛ12Э
  • Сплав ЖС6КП
  • Сплав ЖС30
  • Сплав ЖС3
  • Сплав ЖС16
  • Сплав ВХ9Л
  • Сплав ВХ4ЛМ
  • Сплав ВХ4Л
  • Сплав ВЖЛ2
  • Сплав ВЖЛ18
  • Сплав ВЖЛ16
  • Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14)
  • Сплав ЖС6У
  • Сплав ВЖЛ12У
  • Сплав ВЖЛ1
  • Сплав 67Н26М (ЭИ639; НІМО-25)
  • Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ)
  • Сплав 50Н6МФА
  • Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967)
  • Сплав 3МИ3У
  • Сплав 10Х20Н77ТЮ
  • Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
  • Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
  • Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
  • Сплав ХН56МБЮД (ЭК62)
  • Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
  • Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109)
  • Сплав ХН55МВЮ (ЭП454)
  • Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)
  • Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
  • Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)
  • Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
  • Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
  • Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П)
  • Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
  • Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220)
  • Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП)
  • Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
  • Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
  • Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
  • Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718)
  • Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548)
  • Сплав Н95С3Ю (ЭП711)
  • Сплав Н95Г (ЭП18)
  • Сплав Н70М (ЭП495)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ХН77ТЮР
    Позначення ГОСТ латиниця XH77TJuP
    Трансліт HN77TYuR
    За хімічним елементам CrNi77TeAlHg
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ437Б
    Позначення ГОСТ латиниця EI437B
    Трансліт EhI437B
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сплав ХН77ТЮР застосовується: для виготовлення гарячекатаних прутків; холоднокатаної стрічки; дисків, кілець, лопаток турбін та інших деталей, що працюють при температурах до +750 °С; пружинного дроту, призначеної для виробництва циліндричних пружин стиснення і розтягування з робочою температурою від -253 °С до +500 °С у різних середовищах (повітря, парах морської води до +200 °С, вакуумі) і застосовуються в ущільненнях турбін, запірних клапанах, нагрівачах, регулюючих пристроях реакторів.

    Примітка

    Жароміцний сплав на нікелевій основі.
    Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом обмеженого часу +750 °C.
    Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +1050 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-946-80
    Листи і смуги В23 ГОСТ 19904-90
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 23705-79, TУ 14-1-223-72, TУ 14-1-2930-80, TУ 14-1-3953-85, TУ 14-1-402-72, TУ 14-1-75-71, TУ 14-11-245-88
    Листи і смуги В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Деталі й вузли для різних машин і механізмів Г11 ГОСТ Р 50753-95
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 ОСТ 1 90154-74
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1465-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74
    Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 TУ 1-812-0050-81
    Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75
    Стрічки В34 TУ 14-1-927-74
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 TУ 14-1-997-2012
    Труби з кольорових металів і сплавів В64 TУ 14-3-520-76
    Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої В72 TУ 3-825-80

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu As Al B Ti Mo Sn Sb Pb Ce
    TУ 14-1-1465-75 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 0.003-0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-1-223-72 0.04-0.08 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-1-402-72 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 0.003-0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-1-1747-76 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤1 ≤0.3 ≤0.001 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.3 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02
    TУ 14-1-927-74 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤1 ≤0.07 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    TУ 14-3-520-76 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤0.4 ≤0.07 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 - - - ≤0.001 ≤0.02
    ГОСТ 5632-72 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Залишок ≤1 ≤0.3 - 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.3 - - ≤0.01 ≤0.02
    Ni - основа.
    За ТУ 14-1-927-74, ТУ 14-3-520-76 і ТУ 14-1-223-72 бор і раскислители (церій, кальцій, барій) вводять в метал з розрахунку і хімічним аналізом не визначають. Допускається наявність в сплаві сурми, олова, вісмуту і миш'яку в межах 1-го бала шкали спектрального аналізу.
    За ТУ 14-1-1465-75 допускається присутність сурми, олова, вісмуту, миш'яку не більше 1 бала шкали спектрального аналізу. Бор і церій вводяться з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються. Допускається залишковий вміст міді не більше 0,070%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Трубки малих розмірів (капілярні) термооброблені або нагартованные в стані поставки по ГОСТ 14162-79
    - ≥784 ≥20 - - - -
    Прутки гарячекатані і ковані по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С (витримка 8 год) + Старіння при 690-710 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    610-690 930-1080 15-30 - 15-30 392-980 255-321
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥750 ≥900 6-7 - 5-10 - 295-302
    - ≥670 ≥930 23-25 - 21-28 - -
    Стрічка холоднокатана 0,2-1,2 мм по ТУ 14-1-927-74. Загартування у воді або на повітрі з 1080-1120 °С
    - - ≤883 ≥30 - - - -
    Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0007 1/з
    - - ≥600 ≥24 - ≥23 - -
    Лист холоднокатаний (0,8-3,9 мм) і гарячекатаний (2,0-3,9 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартування під водяним душем або на повітрі з 1080-1120 °C + Старіння при 740-760 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі
    ≤3.9 - ≤930 ≥20 - - - -
    Прутки гарячекатані і ковані по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С (витримка 8 год) + Старіння при 690-710 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    540-610 735-880 15-30 - 20-30 588-1177 -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥770 ≥900 3-4 - 5-7 - 295-313
    - ≥670 ≥870 11-12 - 12-16 - -
    Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0007 1/з
    - - ≥380 ≥26 - ≥28 - -
    Лист холоднокатаний (0,8-3,9 мм) і гарячекатаний (2,0-3,9 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартування під водяним душем або на повітрі з 1080-1120 °C + Старіння при 740-760 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі
    ≤3.9 - ≥590 ≥8 - - - -
    Прутки гарячекатані і ковані по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С (витримка 8 год) + Старіння при 690-710 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    - 640-735 10-20 - 15-30 ≥367 -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥750 ≥1060 13-17 - 12-19 - 285
    - ≥660 ≥960 21-23 - 21-25 - -
    Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0007 1/з
    - - ≥110 ≥80 - ≥95 - -
    Листовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °C 3 хвилини + Старіння при 750 °C (витримка 5 год), охолодження на повітрі
    ≥4 - ≥1080 - ≥30 - - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥760 ≥1140 17-21 - 19-21 - 302
    - ≥650 ≥930 12-18 - 14-19 - -
    Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0007 1/з
    - - ≥48 ≥153 - ≥100 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °C (витримка 8 год) + Старіння при 700 °C (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    25-100 620-640 950-980 ≥15 - ≥15 - 255-321
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥730 ≥1080 15-24 - 14-23 - 285-295
    - ≥610 ≥800 18 - 21 - -
    Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0007 1/з
    - - ≥34 ≥134 - ≥100 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °C (витримка 8 год) + Старіння при 700 °C (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    25 ≥730 ≥1080 - ≥32 - - -
    Поковки по ТУ 14-1-1465-75. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С (витримка 8 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    - ≥765 ≥16 - ≥20 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥670 ≥1180 20-23 - 19-25 - 285-302
    - 520-590 700-810 15-23 - 14-30 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 годин)
    ≥315 ≥730 - ≥43 - - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С + Старіння при 700-720 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    - ≥650 900-1070 11-24 - 10-21 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥490 ≥1000 28-30 - 32-34 - 263-269
    - ≥420 ≥500 9-11 - 12-14 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С + Старіння при 700-720 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    - ≥570 880 22-29 - 19-27 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1080 °С (витримка 8 год) + Старіння при 750 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥650 900-1070 11-24 - 10-21 - 269-285
    Труби безшовні тонкостінні за ТУ 14-3-520-76 в стані поставки
    - ≥686 ≥35 - - - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1070-1090 °С + Старіння при 700-720 °С (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    - ≥540 860 30-33 - 30-32 - -
    - ≥520 820 25-29 - 27-32 - -
    - ≥460 520 15-16 - 25-30 - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d10 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    20 196 8200 13 - -
    600 157 8000 24 1288 14
    700 147 7960 25 1272 145
    800 128 7920 28 1253 155
    100 - 8180 14 1247 119
    200 - 8140 16 1262 127
    300 - 8110 17 1282 13
    400 - 8070 19 1300 135
    500 - 8040 21 1308 137
    900 - 7870 31 1232 151
    1000 - - - - 168
    1100 - - - - 158

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Трудносвариваемая. Спосіб зварювання - РДС.
    Температура кування Початку - 1180 °C, кінця - 900 °C. Перерізу до 300 мм охолоджуються на повітрі.
    Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 262 та ... =1060 МПа Kn тб.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,08.