Сталь Ст4сп (ВСт4сп)

  • Сталь Ст3кп (ВСт3кп)
  • Сталь Ст6сп (ВСт6сп)
  • Сталь Ст6пс (ВСт6пс)
  • Сталь Ст5сп
  • Сталь Ст5пс
  • Сталь Ст5Гпс
  • Сталь Ст4сп (ВСт4сп)
  • Сталь Ст4пс (ВСт4пс)
  • Сталь Ст4кп (ВСт4кп)
  • Сталь Ст3сп (ВСт3сп)
  • Сталь Ст3пс (ВСт3пс)
  • Сталь Ст3Гсп (ВСт3Гсп)
  • Сталь Ст3Гпс (ВСт3Гпс)
  • Сталь Ст2сп (ВСт2сп)
  • Сталь Ст2пс (ВСт2пс)
  • Сталь Ст2кп (ВСт2кп)
  • Сталь Ст1сп
  • Сталь Ст1пс
  • Сталь Ст1кп
  • Сталь Ст0

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця Ст4сп
    Позначення ГОСТ латиниця Ct4cp
    Трансліт St4sp
    За хімічним елементам 4
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ВСт4сп
    Позначення ГОСТ латиниця BCt4cp
    Трансліт VSt4sp
    За хімічним елементам 4

    Опис

    Сталь Ст4сп застосовується: для виробництва кутовий прокатної сталі, двотаврових балок, швелерів, застосовуваних у металоконструкціях і будівництві; зварних, клепаних і болтових конструкцій підвищеної міцності; малонавантажених деталей; електрозварних труб; рейок двоголових, таврових і типу Р5, призначених для наземних і підвісних шляхів; милиць класу точності С, призначених для кріплення залізничних рейок до дерев’яних шпал і брусів; накладок кутових для скріплення рейок типів Р18 та Р24.

    Примітка

    Ступінь розкислення — сп.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89, TУ 1373-013-02949352-2003
    Рейки. Накладки. Підкладки. Милиці В42 ГОСТ 3280-84, ГОСТ 5812-82, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8141-56, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75, ГОСТ 16277-93, ГОСТ 22343-90
    Стрічки В24 ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ГОСТ 380-2005
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78
    Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
    Листи і смуги В33 TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
    ГОСТ 380-2005 0.18-0.27 ≤0.05 ≤0.04 0.4-0.7 ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08
    Fe - основа.
    Зміст азоту вказано для стали, виплавленої в електропечах. У мартенівської і конвертерної сталях зміст N≤0,010%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Труби електрозварні профільні у стані поставки по ГОСТ 13663-86 (зразки)
    - - - ≥372 ≥10 - - - -
    - - ≥245 ≥412 ≥21 - - - -
    Гарячекатаний Прокат товстолистовий, сортовий і фасонний в стані поставки
    ≤20 - ≥265 410-530 ≥24 - - ≥880 -
    20-40 - ≥255 410-530 ≥23 - - ≥690 -
    40-100 - ≥245 410-530 ≥21 - - - -
    100 - ≥235 410-530 ≥21 - - - -
    Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності ОК400В
    ≤2 - - 400-680 - ≥17 - - -
    2-3.9 - - 400-680 - ≥19 - - -
    Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності ОК400В
    ≤2 - - 400-680 - ≥19 - - -
    2-3.9 - - 400-680 - ≥21 - - -
    Поковки. Загартовування на повітрі з 850 °С + Відпустку при 570 °С
    300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - ≥30 ≥290 167-207
    Сортовий прокат (пруток). Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 570 °С , охолодження у воді або маслі
    ≤25 - ≥685 ≥780 ≥12 - ≥45 ≥980 -
    Труби електрозварні прямошовні (Dy=10-530 мм), труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки
    - ≥245 ≥412 ≥20 - - - -
    Загартування через воду в масло з 850 °С + Відпустку при 560 °С (витримка 10 год), охолодження в воді
    550 - - ≥930 - - - - -
    550 - - ≥870 - - - - -
    550 - - ≥730 - - - - -
    Загартування в масло з 850 °С + відпустку
    - 200 ≥1580 ≥1780 ≥15 - ≥36 - ≥499
    - 300 ≥1470 ≥1670 ≥16 - ≥40 - ≥478
    - 400 ≥1290 ≥1370 ≥16 - ≥41 - ≥415
    - 500 ≥1150 ≥1200 ≥16 - ≥46 - ≥350
    - 600 ≥950 ≥1040 ≥19 - ≥54 - ≥269
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований
    - - ≥185 ≥200 ≥34 - ≥93 - -
    - - ≥89 ≥135 ≥57 - ≥98 - -
    - - ≥52 ≥76 ≥68 - ≥100 - -
    - - ≥27 ≥50 ≥75 - ≥100 - -
    - - ≥18 ≥35 ≥66 - ≥100 - -
    - - ≥10 ≥20 ≥66 - ≥100 - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d4 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю