Сталь Ст6сп (ВСт6сп)
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | Ст6сп |
Позначення ГОСТ латиниця | Ct6cp |
Трансліт | St6sp |
За хімічним елементам | 6 |
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | ВСт6сп |
Позначення ГОСТ латиниця | BCt6cp |
Трансліт | VSt6sp |
За хімічним елементам | 6 |
Опис
Сталь Ст6сп застосовується: для виготовлення баб молотов, шпинделів, клинів, будівельних ломів та інших деталей, що піддаються дії ударних навантажень; деталей підвищеної міцності (осей, валів, пальців, поршнів та ін деталей в термообробленому стані); стержневої арматури періодичного профілю; трапецієподібного профілю для доліт і смугового профілю з потовщенням сільськогосподарських машин; рейок двоголових, таврових і типу Р5, призначених для наземних і підвісних шляхів.
Примітка
Ступінь розкислення — сп.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89 |
Стрічки | В24 | ГОСТ 3560-73, СТП М309-74 |
Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ГОСТ 380-2005 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 12492.3-90, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 12492.10-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84 |
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Листи і смуги | В33 | TУ 14-1-4431-88 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 380-2005 | 0.38-0.49 | ≤0.05 | ≤0.04 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | 0.15-0.3 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 |
Fe - основа.
Зміст азоту вказано для стали, виплавленої в електропечах. У мартенівської і конвертерної сталях зміст N≤0,010%.
Зміст азоту вказано для стали, виплавленої в електропечах. У мартенівської і конвертерної сталях зміст N≤0,010%.
Механічні властивості
Перетин, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|---|
Сортовий прокат | |||||
- | ≥325 | ≥535 | ≥25 | ≥52 | - |
- | ≥305 | ≥505 | ≥20 | ≥53 | - |
- | ≥305 | - | - | ≥39 | - |
- | ≥200 | - | ≥21 | ≥51 | - |
- | ≥180 | ≥500 | ≥23 | ≥64 | - |
- | ≥150 | ≥355 | ≥24 | ≥70 | - |
- | ≥81 | ≥190 | ≥35 | ≥83 | - |
Сортовий прокат в стані поставки | |||||
≤25 | ≥325 | ≥535 | ≥25 | ≥52 | ≥630 |
Гарячекатаний Прокат сортовий і фасонний в стані поставки | |||||
20-40 | ≥305 | ≥590 | ≥14 | - | - |
20 | ≥315 | ≥590 | ≥15 | - | - |
40 | ≥295 | ≥590 | ≥12 | - | - |
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки | |||||
≥305 | ≥590 | ≥14 | - | - | |
Нормалізація при 840-880 °С, охолодження на повітрі до 450-500 °С + Високий відпуск при 620-650 °С | |||||
300 | - | ≥640 | ≥23 | ≥42 | - |
Поковки. Загартування у воду з 840-860 °С + Відпустку при 600-640 °С | |||||
220 | 390-530 | 670-810 | 18-23 | 50-57 | 390-640 |
Поковки. Загартування в масло з 840-860 °С + Відпустку при 580-620 °С | |||||
220 | 390-530 | 700-850 | 17-24 | 46-54 | 340-540 |
Поковки. Ізотермічний відпал при 830-860 °С + Ізотермічна витримка при 630-660 °С | |||||
400 | - | ≥640 | ≥22 | ≥42 | - |
Поковки. Відпал при 830-860 °С | |||||
400 | - | ≥670 | ≥19 | ≥36 | - |
Зразок діаметром 10 і довжиною 100 мм прокатаний. Швидкість деформування 120 мм/хв Швидкість деформації 0,02 1/з | |||||
- | - | ≥165 | ≥33 | ≥94 | - |
- | - | ≥105 | ≥62 | ≥95 | - |
- | - | ≥75 | ≥50 | ≥93 | - |
Зразок діаметром 10 і довжиною 50 мм прокатаний. Швидкість деформування 120 мм/хв Швидкість деформації 0,04 1/з | |||||
- | - | ≥55 | ≥92 | ≥100 | - |
- | - | ≥37 | ≥100 | ≥100 | - |
- | - | ≥27 | ≥106 | ≥100 | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа |
---|---|---|
200 | 186 | 77 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | Обмежено зварювана; способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. КТС без обмежень. |
Схильність до відпускної крихкості | Не схильна. |
Температура кування | Початку - 1250 °C, кінця - 780 °C. Перерізу до 400 мм охолоджуються на повітрі. |
Флокеночутливість | не чутлива. |
Оброблюваність резаньем | У горячекатанном стані при НВ 158 та ... =640 МПа Kn тб.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,2. |