Сталь У12А

  • Сталь У16 (ЭИ336)
  • Сталь У9А
  • Сталь У9
  • Сталь У8ГА
  • Сталь У8Г
  • Сталь У8А
  • Сталь У8
  • Сталь У7А
  • Сталь У7
  • Сталь У12А
  • Сталь У12
  • Сталь У11А (У11)
  • Сталь У10А
  • Сталь У10
  • Сталь АУ10Е (АСУ10Е)
  • Сталь А85
  • Сталь А75 (У7АВ)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця У12А
    Позначення ГОСТ латиниця U12A
    Трансліт U12A
    За хімічним елементам 12

    Опис

    Сталь У12А застосовується: для виготовлення сердечників; ручних мітчиків, напилків, слюсарних шаберов; деталей штампів холодного штампування обрізних та вирубних невеликих розмірів і без переходів по перерізу; холодновысадочных пуансонів і штемпелів дрібних розмірів; калібрів простої форми і низьких класів точності; інструментів зі зниженою зносостійкістю при помірних та значних питомих тисках (без розігріву ріжучої кромки): напилків, бритвених лез і ножів, гострих хірургічних інструментів, шаберов, гравірувальних інструментів; холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною 0,05−1,30 мм і плющеної термообробленої стрічки товщиною 0,15−2,00 мм для виготовлення пружних деталей і пружин, за винятком заводних.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-505-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
    Стрічки В34 ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75
    Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої В72 ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 1435-99 1.1-1.29 ≤0.018 ≤0.025 0.17-0.28 ≤0.2 0.17-0.33 ≤0.25 Залишок ≤0.25
    Fe - основа.
    За ГОСТ 1435-99 масова частка хрому, нікелю і міді вказана для 1 групи металопродукції. Масова частка сірки в стали, отриманої методом електрошлакової переплавки, не повинна перевищувати 0,013%. У металопродукції 2-ї групи масова частка Cr ≤ 0,12%, Ni ≤ 0,12%, Cu ≤0,20% а їх сумарна масова частка ≤ 0,40%. У металопродукції 3-ї групи масова частка Cr ≤ 0,20-0,40%, Ni ≤ 0,25%, Cu ≤0,25%. У металопродукції 1-й і 3-ї груп, виготовленої зі сталі, отриманої скрап-процесом, допускаються підвищені в порівнянні з вказаними в таблиці масові частки нікелю, міді та хрому на 0,05% кожного елемента. У металі, призначеному для виготовлення холоднокатаної стрічки, збільшення масової частки нікелю, міді і хрому не допускається.
    За ТУ 14-1-505-73 за угодою сторін для метизів спеціального призначення сталь повинна поставлятися з звуженими межами змісту елементів без обробки синтетичними шлаками і продувки аргоном.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HRC HV, МПа
    Стрічка холоднокатана термооброблена (0,05-1,30 мм) для пружних деталей і пружин по ГОСТ 21996-76 і стрічка плющення (0,15-2,00 мм) за ГОСТ 21997-76 (вказана група міцності стрічки)
    - - - 1270-1570 - - - - - 375-485
    - - - 1580-1860 - - - - - 486-600
    - - - ≥1860 - - - - - ≥600
    Стрічка відпалений холоднокатана вищої категорії якості
    0.08-3 - - ≤750 - ≥10 - - - -
    Зразки перерізом 21-30 мм. Загартування у воду з 810-830 °С + Відпустку
    - 400 ≥1370 ≥1570 ≥9 - ≥24 ≥20 ≥52 -
    Зразок діаметром 5 мм і довжиною 25 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 10 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - - ≥105 ≥60 - ≥68 - - -
    Зразки перерізом 21-30 мм. Загартування у воду з 810-830 °С + Відпустку
    - 500 ≥880 ≥1040 ≥11 - ≥30 ≥29 ≥40 -
    Зразок діаметром 5 мм і довжиною 25 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 10 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - - ≥100 ≥52 - ≥96 - - -
    Зразки перерізом 21-30 мм. Загартування у воду з 810-830 °С + Відпустку
    - 600 ≥650 ≥760 ≥18 - ≥52 ≥44 ≥26 -
    Зразок діаметром 5 мм і довжиною 25 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 10 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - - ≥60 ≥40 - ≥100 - - -
    - - - ≥34 ≥65 - ≥100 - - -
    - - - ≥18 ≥74 - ≥100 - - -
    - - - ≥15 ≥92 - ≥100 - - -
    Сортовий прокат. Відпал (при 20 °С НВ=207)
    - - ≥325 590-690 ≥28 - 45-55 - - -
    - - ≥320 ≥570 ≥23 - ≥47 - - -
    - - ≥310 ≥450 ≥41 - ≥60 - - -
    - - ≥110 ≥140 ≥56 - ≥74 - - -
    - - ≥59 ≥76 ≥56 - ≥82 - - -
    - - ≥53 ≥72 ≥59 - ≥85 - - -
    - - ≥34 ≥40 ≥52 - ≥91 - - -
    - - ≥20 ≥28 ≥55 - ≥98 - - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d4 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
    HV Твердість по Віккерсу

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    100 205 80 7809 45 252 105 469
    200 200 78 7781 43 333 118 503
    300 193 75 7749 40 430 126 519
    400 185 72 7713 37 540 134 536
    500 178 69 7675 35 665 141 553
    600 166 63 7634 32 802 148 720
    700 - - 7592 28 964 153 611
    800 - - 7565 24 1152 15 712
    900 - - 7489 25 1196 - -
    1000 - - - - - 163 703
    1200 - - - - - 168 699

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    G Модуль пружності при зсуві крученням
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір
    a Коефіцієнт лінійного розширення

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Не застосовується для зварних конструкцій. Спосіб зварювання - КТС.
    Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
    Температура кування Початку - 1100 °C, кінця - 750 °C. уповільнене Охолодження на повітрі.
    Флокеночутливість не чутлива.
    Оброблюваність резаньем У відпаленому стані при НВ 207 Kn тб.спл.=1,0 Kn б.ст.=0,9.
    Особливості виробництва виробів Катанка за ТУ 14-1-505-73 поставляється Белорецким металургійним комбінатом.
    Шлифуемость Хороша.