Сплав ХН30МДБ (ЭК77)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ХН30МДБ
Позначення ГОСТ латиниця	XH30MDB
Трансліт	HN30MDB
За хімічним елементам	CrNi30CuДBe

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭК77
Позначення ГОСТ латиниця	EK77
Трансліт	EhK77
За хімічним елементам	-

Опис

Сплав ХН30МДБ застосовується: для виробництва деталей і обладнання хімічної і газодобувної промисловості з підвищеними характеристиками міцності і підвищеним опором до локальних видів корозії для роботи в сильно агресивних середовищах; труб для обладнання АЕС; зварювального дроту.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-1-5378-99, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1711-90
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-4745-89, TУ 14-1-4907-90, TУ 14-1-5052-91
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-4998-91
Листи і смуги	В33	TУ 14-134-375-99
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-134-404-2003, TУ 14-1-4056-85, TУ 14-1-5156-92
Стрічки	В34	TУ 14-406-1-99

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	B	Ti	Mo	Nb
TУ 14-1-4745-89	≤0.02	≤0.02	≤0.02	0.5-1.8	27-29	≤0.2	29-31	Залишок	0.9-1.5	0.004	≤0.1	2.8-3.5	0.05-0.2

Fe - основа.
За ТУ 14-1-4745-89 і ТУ 14-1-4907-90 хімічний склад представлений для сплаву марки ХН30МДБ (ЕК77). У готовому металі допускаються відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю +0,010%, по міді -0,10%, по кремнію +0,10%, по хрому ± 0,20%, по іншим елементам - відповідно до ГОСТ 5632. Розрахункова зміст модифікаторів і розкислювачів: бору, церію, алюмінію, магнію встановлюється технологічними інструкціями постачальника і залишковий вміст їх в металі хімічним аналізом не визначається.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
	≥300	≥540	≥35	≥40
Трубна ковані заготівля за ТУ 14-1-4745-89. Загартування у воду з 1090-1110 °С (витяг 40-60 хв.) (зразки поздовжні з перекованных заготовок діаметром 80-100 мм)
20-25	≥305	≥590	≥35	-
Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки за ТУ 14-158-135-2003
	-	≥540	≥35	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура металу трубної заготовки за ТУ 14-1-4745-89 не повинна мати подусадочной пухкості, міхурів, тріщин, сторонніх неметалевих включень, скоринки, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допустимі дефекти не повинні перевищувати: - з центральної пористості - 2 бали; - за точкової неоднорідності - 2 бали. Забрудненість металу неметалевими включеннями не повинна перевищувати по середньому балу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1 бали; - по оксидам точковим (ВІД) - 2 бали; - за силікатів крихким (СГ) - 1 бали; - за силікатів пластичним (СП) - 1 бали; - за силікатів недеформирующимся (СН) - 1 бали; - за сульфидам (З) - 1 бали; - за нітриду і карбонитридам - 4,5 бала. Макроструктура заготовка для перекату за ТУ 14-1-4907-90 не повинна мати слідів усадкової раковини, міхурів, тріщин, шлакових включень і розшарувань.
Особливості термічної обробки	Вироби з сплаву ХН30МДБ піддають загартуванню у воду з 1070±10 °С, час витримки при нагріванні 2-3 хв на кожний мм товщини виробу, але не менше 10 хв.
Корозійна стійкість	Сплав має високу стійкість проти піттінговой та щілинної корозії та корозійного розтріскування, до МКК в зварних з'єднаннях, стійок в сірчанокислих, фосфорнокислих і інших агресивних середовищах, що містять хлориди, фториди та сірководень при підвищених температурах.