Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)

  • Сплав 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
  • Сплав 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • Сплав 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
  • Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516)
  • Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)
  • Сплав 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • Сплав Х33ТМДЮ (ЭК63)
  • Сплав ХН30МДБ (ЭК77)
  • Сплав ХН40Б (ЭП337)
  • Сплав ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • Сплав ХН40МДБ (ЭП937)
  • Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)
  • Сплав ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 06ХН28МДТ
    Позначення ГОСТ латиниця 06XH28MDT
    Трансліт 06HN28MDT
    За хімічним елементам 06CrNi28CuДTe
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ943
    Позначення ГОСТ латиниця EI943
    Трансліт EhI943
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сплав 06ХН28МДТ застосовується: для виготовлення виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; зварних конструкцій, котлів, теплообмінників, трубопроводів, ємностей, що працюють при температурах до +800 °С сірчаної кислоти різних концентрацій і в кислих і сірчанокислих середовищах, за винятком 55%-ної оцтової і фосфорної кислот і інших середовищах підвищеної агресивності; обладнання для виробництва складних мінеральних добрив, зварювальних електродів; для всіх з'єднань обладнання, стиків трубопроводів в апаратах, з'єднань труб, штуцерів та ін. з корпусом апарату і ремонту зварних з'єднань обладнання, працює в радіоактивних середовищах; в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; труб центробежнолитых, призначених для виготовлення змійовиків трубчастих печей установок виробництва аміаку, водню, етилену, сірковуглецю та ін., що працюють в інтервалі температур 760−1060 °С і тиску до 3,92 МПа (40 кгс/см2); зварювального дроту СВ-06ХН28МДТ.

    Примітка

    Сплав корозійностійкий жароміцний на железоникелевой основі.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 KSt 81-033:2009
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листи і смуги В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
    Стрічки В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Залишок 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
    KSt 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Залишок 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -
    Fe - основа.
    За ГОСТ 5632-72 хімічний склад наведено дл сплаву 06ХН28МДТ.
    За KSt 81-033: 2009 хімічний склад наведено для сплаву 06ХН28МДТЛ.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
    ≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
    Лист 12 мм. Загартування у воду з 1050 °С
    - ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С (вказана ступінь деформації)
    - ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
    Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
    200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
    Лист 12 мм. Загартування у воду з 1050 °С
    - ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С (вказана ступінь деформації)
    - ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
    Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C (зразки)
    0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
    Лист 12 мм. Загартування у воду з 1050 °С
    - ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С (вказана ступінь деформації)
    - ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
    Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C (зразки)
    0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
    Лист 12 мм. Загартування у воду з 1050 °С
    - ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С (вказана ступінь деформації)
    - ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
    Лист 16 мм. Загартування у воду з 1080 °С
    - ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С (вказана ступінь деформації)
    - ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
    Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
    - - ≥540 ≥35 - - - - -
    Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду з 950-1080 °С
    - ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
    Лист 16 мм. Загартування у воду з 1080 °С
    - ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
    Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С (вказана ступінь деформації)
    - - ≥1200 ≥2 - - - - -
    Поковки до 1000 мм. Загартування у воду з 1050-1100 °C
    ≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
    Лист 16 мм. Загартування у воду з 1080 °С
    - ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
    ≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
    Лист 16 мм. Загартування у воду з 1080 °С
    - - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
    Трубна заготівля і труби. Загартування у воду з 950-1080 °C (у перерізі вказана товщина стінки)
    ≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
    0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
    Трубна заготовка. Загартування у воду, масло або на повітрі з 1100-1150 °C
    ≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
    Труби центробежнолитые зовнішнім діаметром 85-320 мм. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C
    ≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d4 Відносне подовження після розриву
    d Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    100 191 - 13 - 109
    200 186 - 15 - 129
    300 179 - 17 - 136
    400 171 - - - 144
    500 161 - 22 - 149
    600 156 - 24 - 153
    700 151 - 25 - 168
    800 145 - 26 - 163
    0 - 7960 13 750 -
    20 - 7960 13 750 -
    900 - - - - 163
    1100 - - - - 168

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір
    a Коефіцієнт лінійного розширення
    С Питома теплоємність

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Сплав зварюється автоматичної аргонодугового зварювання неплавким електродом в безперервному режимі, ручної аргонодугового зварювання неплавким електродом (з присадним або без присадочного матеріалу), комбіновані методи зварювання. Допускається застосування ручного дугового зварювання покритими електродами. Для підвищення загальної корозійної стійкості, стійкості до МКК та зняття залишкових напруг зварні складання піддають загартуванню на повітрі з 1050-1080 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години). Допускається для зварних збірок проведення термообробки при 950-970 °C за умови забезпечення стійкості до МКК.
    Температура кування Початку - 1170 °C, кінця - 900 °C.
    Особливості термічної обробки Вироби з сплаву для досягнення максимальної корозійної стійкості слід піддавати загартуванню по режиму: нагрів до 1050-1080 °С, витримка при товщині стінки до 15 мм - 30 хв, понад 15 мм - 30 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження у воді або на повітрі. Відпал виробів зі сплаву, що не піддавалося зварюванні, для зняття напруг слід проводити при 950 ±10 °С протягом 2 год, охолоджувати на повітрі. Відпал зварних виробів зі сплаву для зняття напруг слід проводити при 1050±10 °С, витримувати протягом 2 год, охолоджувати на повітрі.
    Наплавлення Для аргонно-дугового та електродугового наплавлення ущільнювальних і тертьових поверхонь деталей трубопровідної арматури застосовуються електроди і присадні прутки із сплаву 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавленням деталі повинні бути піддані попереднього нагрівання в печі при температурі від 400 до +650 °С. Для підвищення корозійної стійкості наплавленого металу і зняття внутрішніх напружень після наплавлення слід провести термічну обробку деталей за наступним режимом: посадка в піч при температурі не більше +500 °С, нагрівання - від +950 до +1050 °С, витримка - від 1,5 до 2 годин, охолодження з піччю.