Сталь 12Х17 (Х17)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12Х17
Позначення ГОСТ латиниця	12X17
Трансліт	12H17
За хімічним елементам	12Cr17

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	Х17
Позначення ГОСТ латиниця	X17
Трансліт	H17
За хімічним елементам	Cr17

Опис

Сталь 12Х17 застосовується: для виготовлення предметів домашнього вжитку та кухонного начиння, обладнання заводів харчової і легкої промисловості; кріпильних деталей, валиків, втулок і інших деталей апаратів і посудин, що працюють в розбавлених розчинах азотної, оцтової, лимонної кислоти, в розчинах солей, що володіють окислювальними властивостями; для виробництва теплообмінників і труб.

Примітка

Сталь феритного класу корозійностійка і жаростійкий до +850 °С.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +900 °C.
Застосовується, як правило, у відпаленому стані.
Сталь для виготовлення зварних конструкцій не рекомендується!

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Обробка металів тиском. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	TУ 14-1-1650-76
Стрічки	В34	TУ 14-1-367-72
Дріт сталевий легована	В73	TУ 14-4-740-76
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	TУ 14-4-932-78

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.025	≤0.035	≤0.8	16-18	≤0.8	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі або Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі
≤60	≥245	≥392	≥20	≥50	≥294	126-197
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥84	≥67	≥97	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі або Відпал при 780-810 °С (витяг 20 год), охолодження з піччю
≤60	≥157	≥392	≥25	≥55	≥49	126-197
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥40	≥64	≥98	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C
-	-	≥490	≥20	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥22	≥58	≥98	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал або відпустку при 760-780 °C, охолодження на повітрі або з піччю
-	-	≥440	≥18	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥21	≥81	≥97	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 760-780 °C, охолодження на повітрі або у воді
	≥245	≥390	≥20	≥50	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥14	≥73	≥97	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≤441	≥17	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥8	≥85	≥99	-	-
Труби в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-780 °C (у перерізі вказана товщина стінки)
3.5-32	-	≤441	≥17	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥6	≥99	≥97	-	-
Труби в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-780 °C (у перерізі вказана товщина стінки)
0.2-22	-	≤441	≥17	-	-	-
Сортовий прокат. Відпал при 780 °С, охолодження на повітрі
-	≥310	≤510	≥28	≥70	-	-
-	≥290	≤450	≥27	-	-	-
-	≥265	≤460	≥26	-	-	-
-	≥255	≤440	≥25	-	-	-
-	≥145	≤195	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	232	93	7720	-	560	-	-
20	232	-	7720	-	560	-	-
100	227	89	-	24	610	104	462
200	219	85	-	24	680	105	-
300	211	82	-	25	770	108	462
400	201	78	-	26	850	112	-
500	192	85	-	26	950	114	-
600	182	69	-	-	1030	116	-
700	165	61	-	-	1110	119	-
800	148	-	-	-	1150	119	-
900	-	-	-	-	1160	-	-
1000	-	-	-	-	-	121	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АрДС. Рекомендується наступна термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна при температурі +475 °C при тривалих витримках.
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 900 °C. Перерізу до 350 мм охолоджуються на повітрі.
Особливості термічної обробки	Для отримання показників механічних властивостей і твердості, встановлених СТ ЦКБА 010 і для досягнення максимальної корозійної стійкості, деталі (заготовки) арматури повинні піддаватися відпалу. Для зменшення залишкової магнітної індукції в деталях магнітопровода електромагнітів деталі (заготовки) повинні піддаватися тривалому відпалу. Тривалий відпал заготовок застосовується для зменшення залишкової магнітної індукції в деталях магнітопровода електромагнітів і забезпечує магнітні характеристики для сталі марки 12X17 коерцитивна сила Нс дорівнює 0,23 ка/м при залишкової магнітної індукції Вч 0,3 Тл; найбільша індукція насичення Bs дорівнює 1,6 Тл при Нм 20 ка/в. Зварні вузли і вироби зі сталі 12X17 для підвищення корозійної стійкості піддають відпалу по режиму: нагрів до 775-800 °С, витримка - 2-3 год, охолодження на повітрі при відсутності вимог стійкості до МКК; нагрівання до 780-820 °С, витримка - 8 год, охолодження на повітрі при вимозі стійкості до МКК.