Сталь 15Х28 (ЭИ349)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 15Х28
Позначення ГОСТ латиниця 15X28
Трансліт 15H28
За хімічним елементам 15Cr28
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ349
Позначення ГОСТ латиниця EI349
Трансліт EhI349
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 15Х28 застосовується: для виготовлення зварних конструкцій (в якості замінника сталі 12Х18Н10Т), не піддаються дії ударних навантажень при температурі експлуатації не нижче -20 °С і для роботи в більш агресивних середовищах ніж сталь 08Х17Т; деталей електровакуумного обладнання; труб теплообмінної апаратури, що працює в агресивних середовищах; спаїв зі склом; апаратури, деталей, труб піролізних установок, теплообмінників, труб теплообмінної апаратури, що працює в агресивних середовищах.

Примітка

Жаростійка Сталь і корозійностійка феритного класу.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі 1100−1150 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 3-746-83, TУ 14-1-1625-76, TУ 14-1-1729-76, TУ 14-1-4135-86, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 9940-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004
Стрічки В34 TУ 14-1-2275-77, TУ 14-1-2289-84
Дріт сталевий легована В73 TУ 14-1-4611-89

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 27-30 ≤1 ≤1 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C
- - ≥530 ≥17 -
Сортовий прокат. Відпал при 760-780 °С
- - ≥530 ≥30 -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 680-720 °C, охолодження на повітрі або у воді або без термообробки
≥295 ≥440 ≥20 ≥45
Сортовий прокат. Відпал при 760-780 °С
- - ≥11 ≥147 ≥100
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Відпал при 720-780 °C, охолодження у воді або на повітрі
- ≥530 ≥30 -
Сортовий прокат. Відпал при 760-780 °С
- - ≥19 ≥153 ≥99
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
- ≥441 ≥17 -
Сортовий прокат. Відпал при 760-780 °С
- - ≥26 ≥104 ≥99
- - ≥76 ≥48 ≥92
- - ≥170 ≥60 -
- - ≥390 ≥20 -
- - ≥500 ≥18 -
- - ≥460 ≥22 -
- - ≥490 ≥29 -
- - ≥490 ≥27 -
- - ≥8 ≥139 ≥100

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 220 89 7630 - 700 -
20 200 - 7600 - - -
100 216 86 - 21 - 10
200 210 84 - 22 - 105
300 204 80 - 23 - 105
400 193 76 - 23 - -
500 184 70 - 24 - 11
600 165 62 - 25 - -
700 - - - - - 11

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Для зварювання застосовується ручне дугове зварювання електродами типу ЭА-2 і аргонодугове. Зварювання бажано проводити з підігрівом до 150-300 °С.
Склонность к отпускной хрупкости Схильна при нагріванні в інтервалі 520 °С із-за виділення б-фази.
Температура кування Початку - 950-1000 °C, кінця - 750-800 °C. Охолодження виробляють на повітрі.
Особливості термічної обробки Зварні вироби зі сталі 15X28 слід піддавати відпалу при 720-780 °С протягом 1-2 год, охолодження на повітрі. Не допускається проводити відпустку виробів при 450-550 °С, так як це призводить до 475 -градусної крихкості".
Корозійна стійкість Зварні з'єднання із сталі 15Х28 схильні до міжкристалітної корозії.