Сталь 15Х5 (Х5)

  • Сталь 15Х5М (Х5М)
  • Сталь 30Х3МА
  • Сталь 30Х3ВА
  • Сталь 25Х5М
  • Сталь 25Х3МФА-А
  • Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
  • Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
  • Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
  • Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)
  • Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415)
  • Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
  • Сталь 18Х3МВ (ЭИ578)
  • Сталь 18Х2МФА-А
  • Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
  • Сталь 15ХМ
  • Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
  • Сталь 15Х5 (Х5)
  • Сталь 15Х2МФА-А
  • Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
  • Сталь 13Х9М (Х9М)
  • Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКР-10)
  • Сталь 12ХМ
  • Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
  • Сталь 12Х8 (1Х8)
  • Сталь 12Х2МФА-А
  • Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
  • Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
  • Сталь 12МХ
  • Сталь 08Х16Н9М2

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 15Х5
    Позначення ГОСТ латиниця 15X5
    Трансліт 15H5
    За хімічним елементам 15Cr5
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця Х5
    Позначення ГОСТ латиниця X5
    Трансліт H5
    За хімічним елементам Cr5

    Опис

    Сталь 15Х5 застосовується: для виготовлення труб, деталей насосів, лопаток турбомашин, підвісок котлів, кріплень та інших деталей, що працюють при температурі до +600 °С; деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпусткою на повітрі; засувок, спецкрепежа і інших деталей, від яких вимагається опір окисленню; трубної заготовки, призначеної для виробництва труб агрегатів крекинговой переробки нафти.

    Примітка

    Сталь мартенситного класу.
    Температура інтенсивного утворення окалини +650 °С.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 550-75, TУ 14-3-463-2005
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-583-73

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    TУ 14-1-583-73 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 Залишок ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3
    ГОСТ 20072-74 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 Залишок ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3
    Fe - основа.
    За ГОСТ 20072-74 при виплавці сталі скрап-процесом зміст Cu ≤ 0,30%. При виплавці сталі методом електрошлакової переплавки масова частка сірки повинна бути не більше 0,015%. Допускається наявність вольфраму до 0,30%, ванадію до 0,050%, молібдену до 0,20% і титану до 0,030%.
    За ТУ 14-1-583-73 хімічний склад наведено для стали марки 15х5. У готовому прокаті допускаються відхилення за хімічним складом відповідно до ГОСТ 20072.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Сортовий прокат. Відпал при 840-860 °C, охолодження з піччю
    ≥165 ≥390 ≥24 ≥50 ≥980 -
    Трубна заготівля за ТУ 14-1-583-73 після відпалу
    ≥215 ≥390 ≥24 ≥50 ≥980 ≤170
    Труби безшовні гарячодеформовані, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 550-75
    ≥216 ≥392 ≥24 ≥50 ≥980 ≤170

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура трубної заготовки, перевіряється на протруєному поперечних темплетах, не повинна мати усадкової пухкості, бульбашок, розшарувань, пустот, тріщин, сторонніх включень і флокенов, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допустимі дефекти по точкової неоднорідності, центральної пористості і ліквації не повинні перевищувати 2 бали (по кожному виду), за подкорковым бульбашок - 1 бали на глибині не більше 2 мм