Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12Х1МФ
Позначення ГОСТ латиниця	12X1MF
Трансліт	12H1MF
За хімічним елементам	12Cr1MoV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12ХМФ
Позначення ГОСТ латиниця	12XMF
Трансліт	12HMF
За хімічним елементам	12CrMoV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12ХМФА
Позначення ГОСТ латиниця	12XMFA
Трансліт	12HMFA
За хімічним елементам	12CrMoV

Опис

Сталь 12Х1МФ застосовується: для виготовлення холоднокатаних плавниковых труб зовнішнім діаметром 32, 38 та 50 мм, призначених для парових котлів з сверхкритическими параметрами пари; труб пароперегрівачів, і колекторних трубопроводів установок високого тиску; поковок для парових котлів і паропроводів; деталей циліндрів газових турбін; різних деталей, що працюють при температурі до +570−585 °С; деталей трубопроводів та трубопровідної арматури з загартуванням на повітрі або в масло і відпусткою на повітрі; деталей типу денець, коміркових фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників і деталей прямокутної форми для енергообладнання і трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій; трубної заготовки, призначеної для виготовлення безшовних холоднодеформованих, теплодеформированных, гарячедеформованих, в тому числі гарячепресованих, і гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів і трубопроводів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари; труб діаметром від 57 до 168 мм для використання в системах газопроводів, нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах кліматичної зони з температурою транспортуються середовищ від +5° С до +40° С.

Примітка

Микролегированная сталь перлиного класу підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. Труби із сталі марки 12ХМФА відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання підвищеної хладостойкостью, підвищеною стійкістю до загальної та виразкової корозії, стійкість до сульфидному корозійного розтріскування і утворення водневих тріщин.
Температура інтенсивного утворення окалини +600 °С.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73
Листи і смуги	В23	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91
Стрічки	В34	TУ 14-175-90-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3987-85	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
TУ 108.1273-84	0.08-0.15	≤0.02	≤0.02	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.35	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
ГОСТ 5520-79	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.2	-	≤0.02	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
ГОСТ 20072-74	0.1-0.15	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.2	-	-	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2
TУ 14-3-460-2003	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.2	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
TУ 14-3-341-75	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.2	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
TУ 1308-226-0147016-02	0.09-0.13	≤0.01	≤0.015	0.35-0.65	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.03-0.08	-	0.15-0.3	-

Fe - основа.
За ГОСТ 5520-79 при виготовленні сталі скрапп-процесом масова частка міді має бути не більше 0,30%.
За ГОСТ 20072-74 при виплавці сталі скрап-процесом зміст Cu ≤ 0,30%. Допускається наявність вольфраму до 0,20%, титану до 0,030%. При виплавці сталі методом електрошлакової переплавки масова частка сірки повинна бути не більше 0,015%.
За ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 і ТУ 14-3-341-75 для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд, допускається масова частка залишкової міді і нікелю до 0,30 % кожного. Дозволяється технологічна добавка рідкоземельних елементів для поліпшення якості металу.
За ТУ 14-3Р-55-2001 хімічний склад наведено для стали марки 12Х1МФ; для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд допускається вміст міді і нікелю не більше 0,30% кожного. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ масова частка вуглецю 0,11-0,15%, нікелю, міді, сірки і фосфору ≤ 0,15% кожного, масова частка інших елементів - ідентична стали марки 12Х1МФ. Можуть бути присутніми рідкоземельних елементів, введених в якості технологічних добавок.
За ТУ 1308-226-0147016-02 хімічний склад наведено для стали марки 12ХМФА. Труби повинні бути виготовлені зі сталі пройшла модифікує обробку кальцієм і його сплавами. Допустимі відхилення за вмістом хімічних елементів в готовому прокаті по ГОСТ 4543. Вміст в стали металургійного водню не більше 2 ppm.
За ТУ 108.1273-84 хімічний склад наведено для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по кремнію + 0,050 / -0,020%, по марганцю + 0,050 / 0,10% (для стали, виплавленої методом ВДП) і -0,10% (для стали, виплавленої в електродугової печі), по нікелю + 0,10%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRB
Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84
-	-	≥294	≥441	≥20	≥60	≥1176	-	-
-	-	≥196	≥352.8	≥16	≥60	-	-	-
Поковки. Нормалізація
100-300	-	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	-
300-500	-	≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167	-
500-800	-	≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167	-
100	-	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	-
100-300	-	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	-
300-500	-	≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179	-
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1308-226-0147016-02 (вказана ударна в'язкість на зразках Шарпі при -60 °С, частка в'язкої складової при -60 °С ≥70%)
-	-	386-512	≥512	≥25	-	≥1274	-	≤93
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування на повітрі або в масло від 930-950 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском і охолодженням на повітрі
≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	320-450	510-580	25-33	67-77	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
≤5	-	≥295	440-590	≥21	-	-	-	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	330	480-490	22	75	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
≤5	-	≥295	470-640	≥21	-	-	-	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	315-325	435-470	18-20	67-74	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
5-40	-	≥295	470-590	≥21	-	≥784	-	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	315-325	430-450	21-24	75	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
5-40	-	≥295	470-640	≥21	-	≥784	-	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	215-315	305-500	20-26	78-84	-	-	-
Лист гарячекатаний за ТУ 14-1-687-73. Нормалізація + Високий відпустку
1.4; 2.0; 3.0	-	≥294	≥490	≥21	-	-	-	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	205-245	295-440	22-28	66-84	-	-	-
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація 960-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку з 740-760 °С на повітрі
≤250	-	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167	-
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
-	-	185-265	225-440	23-38	74-85	-	-	-
Зразок поздовжній (труби) діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥73	≥82	≥36	≥85	-	-	-
-	-	≥51	≥66	≥44	≥97	-	-	-
-	-	≥44	≥60	≥54	≥98	-	-	-
-	-	≥35	≥50	≥60	≥100	-	-	-
-	-	≥30	≥42	≥56	≥100	-	-	-
-	-	≥23	≥31	≥58	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 910-930 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 670-690 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥235	≥410	≥21	≥45	≥579	-	-
Зразок поздовжній (труби) діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥14	≥18	≥55	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 960-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700-750 °С, охолодження на повітрі
90	-	≥255	≥470	≥21	≥55	≥961	-	-
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
-	-	≥305	≥490	23-33	71-74	-	-	-
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 °С (витримка не менше 1 год), охолодження на повітрі
20-25	-	≥255	440-640	≥18	≥45	≥490	-	-
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
-	-	≥225	≥355	≥28	≥83	-	-	-
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 °С (витримка не менше 1 год), охолодження на повітрі
20-25	-	≥255	470-640	≥21	≥55	≥590	-	-
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
-	-	≥205	≥345	≥25	≥81	-	-	-
-	-	≥225	≥410	≥28	≥78	-	-	-
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
-	-	≥274	441-637	≥19	≥50	≥490	-	-
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
-	-	≥205	≥390	≥25	≥80	-	-	-
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
-	-	≥274	441-637	≥21	≥55	≥590	-	-
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
-	-	≥215	≥430	≥24	≥73	-	-	-
Труби плавниковые холоднокатані за ТУ 14-3-341-75. Нормалізація при 960-990 °С (витримка не менше 10 хв) + Відпустку при 720-750 °С (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
32, 38, 50	-	≥275	442-638	≥21	-	-	-	-
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
-	-	≥225	≥480	≥19	≥66	-	-	-
-	-	≥255	≥450	≥23	≥71	-	-	-
-	-	≥285	≥450	≥27	≥73	-	-	-
-	-	≥175	≥215	≥25	≥87	-	-	-
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
	-	≥216	-	-	-	-	-	-
	-	≥206	-	-	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRB	Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	198	7800	-	230	-
100	197	7780	44	278	124
200	188	7750	44	343	13
300	183	7720	42	430	136
400	175	7680	40	532	14
500	167	7640	37	647	144
600	157	7600	35	775	147
700	151	7570	32	926	149
800	-	7540	28	1087	-
900	-	7560	28	1130	148
1100	-	-	-	-	12

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Температура кування	Початку - 1240 °С, кінця - 780 °С. Перерізу до 50 мм охолоджуються в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Оброблюваність резаньем	В нормалізованому та відпущеному стані при НВ≤138 і ... =460 МПа Kn тб.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.