Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25Х1МФ
Позначення ГОСТ латиниця 25X1MF
Трансліт 25H1MF
За хімічним елементам 25Cr1MoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ10
Позначення ГОСТ латиниця EI10
Трансліт EhI10
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 25Х1МФ застосовуєтьсядля виготовлення болтів, плоских пружин, шпильок та інших деталей, що працюють при температурах до +510 °С; кріпильних деталей, що працюють при температурах від -40 °С до +500 °С; кріпильних деталей АЕС; деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпусткою на повітрі; кріпильних деталей турбін і фланцевих з'єднань паропроводів і арматури методом холодної механічної обробки та гарячої обробки тиском, що працюють при температурі пари +500−580 °С.

Примітка

Сталь перлиного класу.
Температура інтенсивного утворення окалини +600 °С.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-552-72 0.22-0.29 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 1.5-1.8 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.3 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 20072-74 0.22-0.29 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 1.5-1.8 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.02 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ може виготовлятися з масовою часткою молібдену в межах 0,6-0,8%, в цьому випадку вона позначається маркою 25Х1М1Ф (Р2). При виплавці сталі скрап-процесом зміст Cu ≤ 0,30%. Допускається наявність вольфраму до 0,20%, титану до 0,030%. При виплавці сталі методом електрошлакової переплавки масова частка сірки повинна бути не більше 0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 940-960 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤150 640-660 675-785 ≥813 ≥16 ≥50 ≥600 269-311
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
≤250 - ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 ≥490 285-321
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 540 ≥1220 ≥1270 ≥13 ≥58 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - 790-1000 880-1050 16-19 60-64 - -
Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥800 ≥970 ≥15 ≥52 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 940-960 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤200 660-680 590-675 ≥735 ≥16 ≥50 ≥600 235-272
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
250-350 - ≥690 ≥860 ≥12 ≥45 ≥590 269-302
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 570 ≥1190 ≥1230 ≥16 ≥61 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥610 ≥710 ≥17 ≥68 - -
Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥870 ≥980 ≥15 ≥60 - -
Поковки. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С, охолодження на повітрі
20-180 - ≥665 ≥780 ≥16 ≥50 ≥590 -
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
350-450 - ≥590 ≥780 ≥14 ≥45 ≥590 241-277
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 600 ≥1150 ≥1190 ≥18 ≥61 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥590 ≥690 ≥17 ≥71 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥940 ≥1110 ≥18 ≥61 - -
Прутки гарячекатані і ковані (12-180 мм). Загартування в масло з 930-950 °С + відпустку при 620-660 °С, охолодження на повітрі
- ≥670 ≥780 ≥16 ≥50 ≥590 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 630 ≥1060 ≥1120 ≥19 ≥62 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥580 ≥620 ≥19 ≥75 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥990 ≥1160 ≥17 ≥55 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 640-660 °С, охолодження на повітрі
25 - ≥735 ≥880 ≥14 ≥50 ≥590 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 660 ≥880 ≥960 ≥19 ≥69 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥490 ≥550 ≥20 ≥78 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥980 ≥1090 ≥18 ≥60 - -
Сортовий прокат. Нормалізація при 1000 °З + Відпустку при 650 °С
- 810-870 940-980 ≥17 51-58 - -
Сортовий прокат. Відпал при 920 °С
- - ≥400 ≥540 ≥24 ≥75 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥950 ≥1070 ≥17 ≥60 - -
Сортовий прокат. Відпал при 920 °С
- - ≥260 ≥380 ≥23 ≥79 - -
- - ≥240 ≥330 ≥24 ≥82 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7840 - - - -
20 217 - 7840 - - - -
100 207 80 - 40 312 113 462
200 204 77 7790 39 396 117 -
300 194 75 - 38 475 128 462
400 187 71 7720 37 574 139 -
500 176 66 - 36 680 142 -
600 164 63 7650 35 826 142 -
800 - - - - - 144 -

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС та АДП.
Склонность к отпускной хрупкости не схильна
Температура кування Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 60 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 61-200 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Флокеночутливість Чутлива.
Оброблюваність резаньем В нормалізованому та відпущеному стані при НВ ?300 Kn тб.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.