Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	25Х1МФ
Позначення ГОСТ латиниця	25X1MF
Трансліт	25H1MF
За хімічним елементам	25Cr1MoV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ10
Позначення ГОСТ латиниця	EI10
Трансліт	EhI10
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 25Х1МФ застосовуєтьсядля виготовлення болтів, плоских пружин, шпильок та інших деталей, що працюють при температурах до +510 °С; кріпильних деталей, що працюють при температурах від -40 °С до +500 °С; кріпильних деталей АЕС; деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпусткою на повітрі; кріпильних деталей турбін і фланцевих з'єднань паропроводів і арматури методом холодної механічної обробки та гарячої обробки тиском, що працюють при температурі пари +500−580 °С.

Примітка

Сталь перлиного класу.
Температура інтенсивного утворення окалини +600 °С.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-552-72	0.22-0.29	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	1.5-1.8	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.3	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
ГОСТ 20072-74	0.22-0.29	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	1.5-1.8	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.02	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ може виготовлятися з масовою часткою молібдену в межах 0,6-0,8%, в цьому випадку вона позначається маркою 25Х1М1Ф (Р2). При виплавці сталі скрап-процесом зміст Cu ≤ 0,30%. Допускається наявність вольфраму до 0,20%, титану до 0,030%. При виплавці сталі методом електрошлакової переплавки масова частка сірки повинна бути не більше 0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 940-960 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤150	640-660	675-785	≥813	≥16	≥50	≥600	269-311
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
≤250	-	≥780	≥930	≥10	≥40	≥490	285-321
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
-	540	≥1220	≥1270	≥13	≥58	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
-	-	790-1000	880-1050	16-19	60-64	-	-
Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥800	≥970	≥15	≥52	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 940-960 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤200	660-680	590-675	≥735	≥16	≥50	≥600	235-272
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
250-350	-	≥690	≥860	≥12	≥45	≥590	269-302
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
-	570	≥1190	≥1230	≥16	≥61	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
-	-	≥610	≥710	≥17	≥68	-	-
Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥870	≥980	≥15	≥60	-	-
Поковки. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С, охолодження на повітрі
20-180	-	≥665	≥780	≥16	≥50	≥590	-
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
350-450	-	≥590	≥780	≥14	≥45	≥590	241-277
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
-	600	≥1150	≥1190	≥18	≥61	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
-	-	≥590	≥690	≥17	≥71	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥940	≥1110	≥18	≥61	-	-
Прутки гарячекатані і ковані (12-180 мм). Загартування в масло з 930-950 °С + відпустку при 620-660 °С, охолодження на повітрі
	-	≥670	≥780	≥16	≥50	≥590	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
-	630	≥1060	≥1120	≥19	≥62	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
-	-	≥580	≥620	≥19	≥75	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥990	≥1160	≥17	≥55	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 640-660 °С, охолодження на повітрі
25	-	≥735	≥880	≥14	≥50	≥590	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
-	660	≥880	≥960	≥19	≥69	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
-	-	≥490	≥550	≥20	≥78	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥980	≥1090	≥18	≥60	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 1000 °З + Відпустку при 650 °С
	-	810-870	940-980	≥17	51-58	-	-
Сортовий прокат. Відпал при 920 °С
-	-	≥400	≥540	≥24	≥75	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥950	≥1070	≥17	≥60	-	-
Сортовий прокат. Відпал при 920 °С
-	-	≥260	≥380	≥23	≥79	-	-
-	-	≥240	≥330	≥24	≥82	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	82	7840	-	-	-	-
20	217	-	7840	-	-	-	-
100	207	80	-	40	312	113	462
200	204	77	7790	39	396	117	-
300	194	75	-	38	475	128	462
400	187	71	7720	37	574	139	-
500	176	66	-	36	680	142	-
600	164	63	7650	35	826	142	-
800	-	-	-	-	-	144	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС та АДП.
Склонность к отпускной хрупкости	не схильна
Температура кування	Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 60 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 61-200 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	В нормалізованому та відпущеному стані при НВ ?300 Kn тб.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.