Сталь 15ХМ

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15ХМ
Позначення ГОСТ латиниця	15XM
Трансліт	15HM
За хімічним елементам	15CrMo

Опис

Сталь 15ХМ застосовується: для виготовлення втулок гусениць тракторів; різних деталей, що працюють при температурі від -40 °С до +560 °С під тиском; деталей трубопроводів з загартуванням у воді або на повітрі і відпусткою на повітрі; трубної заготовки, призначеної для виготовлення безшовних холоднодеформованих, теплодеформированных, гарячедеформованих, в тому числі гарячепресованих, і гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів і трубопроводів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари.

Примітка

Сталь якісна конструкційна хромомолибденовая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-3-460-2003	0.11-0.15	≤0.025	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.2	-	-	0.4-0.55	-
ГОСТ 4543-71	0.11-0.18	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.4-0.55	≤0.2
TУ 14-3Р-55-2001	0.1-0.15	≤0.025	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.2	-	-	0.4-0.55	-

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P ≤ 0,025%; S ≤ 0,025%; Сu ≤ 0,30%; в особовисококачественная стали: P ≤ 0,025%; S ≤ 0,015%; Сu ≤ 0,25%.
За ТУ 14-1-1529-2003 і ТУ 14-3-460-2003 для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд, допускається масова частка залишкової міді і нікелю до 0,30% кожного. Дозволяється технологічна добавка рідкоземельних елементів для поліпшення якості металу. Допускається відхилення по масовій частці вуглецю - мінус 0,020%.
За ТУ 14-3Р-55-2001 для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд допускається вміст міді і нікелю не більше 0,30% кожного. Можуть бути присутніми рідкоземельних елементів, введених в якості технологічних добавок.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300	-	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217
100	-	≥395	≥615	≥17	≥45	≥579	187-229
100	-	≥440	≥635	≥16	≥45	≥579	197-235
100	-	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування у воду від 910-930 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤100	560-580	≥490	≥615	≥18	≥50	≥686	197-217
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні. Термооброблена (відпал)
	-	-	-	-	-	-	≤179
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 930-960 °С + Відпустку при 680-730 (витримка не менше 0,5 год), охолодження на повітрі
	-	≥225	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥345	≥530	≥26	≥67	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування на повітрі від 930-950 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤300	620-640	≥255	≥441	≥22	≥40	≥590	143-163
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 930-960 °С + Відпустку при 680-730 (витримка не менше 0,5 год), охолодження на повітрі
	-	≥196	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥220	≥500	≥22	≥67	-	-
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі від 870-890 °C + Відпустку при 640-660 °С, охолодження на повітрі
≤250	-	≥275	≥441	≥21	≥55	≥1177	-
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 930-960 °С + Відпустку при 680-730 (витримка не менше 0,5 год), охолодження на повітрі
	-	≥191	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥245	≥495	≥24	≥69	-	-
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 900-930 °С + Відпустку при 700-730 °С (витримка не менше 30 хв), охолодження на повітрі
20-25	-	≥225	440-460	≥20	≥45	≥490	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥245	≥480	≥22	≥74	-	-
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 900-930 °С + Відпустку при 700-730 °С (витримка не менше 30 хв), охолодження на повітрі
20-25	-	≥235	440-640	≥21	≥50	≥590	-
Поковки. Нормалізація + Відпустку
100-300	-	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥265	≥440	≥20	≥76	-	-
Поковки. Нормалізація + Відпустку
100	-	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 930-960 °С + Відпустку при 680-730 (витримка не менше 0,5 год), охолодження на повітрі
-	-	≥225	441-637	≥20	≥45	≥490	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥265	≥410	≥20	62-82	-	-
Поковки. Нормалізація + Відпустку
100-300	-	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 930-960 °С + Відпустку при 680-730 (витримка не менше 0,5 год), охолодження на повітрі
-	-	≥235	441-637	≥21	≥50	≥590	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥245	≥410	≥21	≥79	-	-
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені
	-	≥225	≥431	≥21	-	-	-
Поковки. Нормалізація + Відпустку
100	-	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
Сортовий прокат. Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-650 °С
-	-	≥240	≥305	≥22	51-77	-	-
Поковки. Нормалізація + Відпустку
100-300	-	≥245	≥470	≥19	≥42	≥334	143-179
100	-	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179
100-300	-	≥275	≥530	≥17	≥38	≥334	156-197
300-500	-	≥275	≥530	≥15	≥32	≥285	156-197
100	-	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197
100	-	≥315	≥570	≥17	≥38	≥383	167-207
100	-	≥345	≥590	≥18	≥45	≥579	174-217

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	205	7850	-	-	-
100	-	7830	44	122	-
200	-	7800	41	13	-
300	-	7760	41	133	487
400	-	7730	39	137	-
500	-	7700	36	14	-
600	-	7660	34	143	-
800	-	-	29	134	-
900	-	-	29	-	-
700	-	-	-	145	-
1000	-	-	-	112	-
1200	-	-	-	125	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом, КТС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1260 °C, кінця - 750 °C. Перерізу до 200 мм охолоджуються на повітрі, 201-700 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	В нормалізованому та відпущеному стані при НВ 138 ... =460 МПа Kn тб.спл.=1,6 Kn б.ст.=1,4.