Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)

  • Сталь 15Х5М (Х5М)
  • Сталь 30Х3МА
  • Сталь 30Х3ВА
  • Сталь 25Х5М
  • Сталь 25Х3МФА-А
  • Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
  • Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
  • Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
  • Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)
  • Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415)
  • Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
  • Сталь 18Х3МВ (ЭИ578)
  • Сталь 18Х2МФА-А
  • Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
  • Сталь 15ХМ
  • Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
  • Сталь 15Х5 (Х5)
  • Сталь 15Х2МФА-А
  • Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
  • Сталь 13Х9М (Х9М)
  • Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКР-10)
  • Сталь 12ХМ
  • Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
  • Сталь 12Х8 (1Х8)
  • Сталь 12Х2МФА-А
  • Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
  • Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
  • Сталь 12МХ
  • Сталь 08Х16Н9М2

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 12Х8ВФ
    Позначення ГОСТ латиниця 12X8BF
    Трансліт 12H8VF
    За хімічним елементам 12Cr8WV
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 1Х8ВФ
    Позначення ГОСТ латиниця 1X8BF
    Трансліт 1H8VF
    За хімічним елементам 1Cr8WV

    Опис

    Сталь 12Х8ВФ застосовується: для виготовлення труб печей; апаратів і комунікацій нафтозаводів, що довгостроково працюють при температурах до +500 °С; труб установок для хімічних і нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); трубної заготовки, призначеної для виробництва труб агрегатів крекинговой переробки нафти.

    Примітка

    Сталь мартенситного класу.
    Температура інтенсивного утворення окалини +650 °С.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 550-75, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-457-76, TУ 14-3-463-2005
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-583-73

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 20072-74 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 7-8.5 ≤0.6 ≤0.6 Залишок ≤0.2 0.3-0.5 ≤0.03 ≤0.2 0.6-1
    TУ 14-3-251-74 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 7-8.5 ≤0.6 ≤0.6 Залишок - 0.3-0.5 - - 0.6-1
    Fe - основа.
    За ГОСТ 20072-74 при виплавці сталі скрап-процесом зміст Cu ≤ 0,30%. При виплавці сталі методом електрошлакової переплавки масова частка сірки повинна бути не більше 0,015%. Допускається наявність молібдену до 0,20% і титану до 0,030%.
    За ТУ 14-1-583-73 хімічний склад наведено для стали марки 12Х8ВФ. У готовому прокаті допускаються відхилення за хімічним складом відповідно до ГОСТ 20072.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Сортовий прокат. Відпал при 840-860 °C, охолодження з піччю
    ≥165 ≥300 ≥22 - ≥50 ≥980 ≤217
    Трубна заготівля за ТУ 14-1-583-73 після відпалу
    ≥165 ≥390 ≥22 - ≥50 ≥981 ≤170
    Труби безшовні гарячодеформовані, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 550-75
    ≥167 ≥392 ≥22 - ≥50 ≥980 ≤170
    Пічні труби і комунікаційні в стані поставки за ТУ 14-3-457-76 (ударна в'язкість вказана для труб з товщиною стінки ≥ 12 мм і визначається на поздовжніх зразках)
    ≥216 ≥392 ≥22 ≥18 ≥50 ≥980 ≤170

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d10 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура трубної заготовки, перевіряється на протруєному поперечних темплетах, не повинна мати усадкової пухкості, бульбашок, розшарувань, пустот, тріщин, сторонніх включень і флокенов, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допустимі дефекти по точкової неоднорідності, центральної пористості і ліквації не повинні перевищувати 2 бали (по кожному виду), за подкорковым бульбашок - 1 бали на глибині не більше 2 мм