Сталь 20ГСЛ

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	20ГСЛ
Позначення ГОСТ латиниця	20GCL
Трансліт	20GSL
За хімічним елементам	20MnС

Опис

Сталь 20ГСЛ застосовується: для виготовлення виливків деталей підвищеної міцності; корпусних деталей гідротурбін, що працюють при температурі до +450 °С; виливків деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до +450 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок; центробежнолитых труб використовуються в якості комплектуючих у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок і деталей, застосовуваних у складі виробів авіаційної й атомної промисловості.

Примітка

Сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сталеві виливки	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 24-1-12-181-75, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	108.020.122-78
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 5Р.9285-95	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3
TУ 5.961-11151-92	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	-	0.6-0.8	-	Залишок	-
ОСТ 108.961.03-79	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3

Fe - основа.
За ОСТ 5Р.9285-95 вміст нікелю і хрому до 0,50%, міді до 0,40% і молібдену до 0,12% не є бракувальною ознакою за умови дотримання вимог стандарту і якщо в технічних умовах замовлення або креслення відсутні спеціальні вказівки .
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 890-930 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-660 °C, охолодження на повітрі
-	≥275	≥490	≥18	≥30	≥390	124-151
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі
-	≥230	-	-	-	-	-
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 900-950 °С + Відпустку при 570-600 °С, охолодження на повітрі
-	≥300	≥550	≥18	≥30	≥300	149-197
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі
-	≥200	-	-	-	-	-
-	≥280	≥500	≥18	≥30	≥294	-
-	≥180	-	-	-	-	-
Виливки. Нормалізація при 870-890 °C + відпустку при 570-600 °C, охолодження на повітрі
100	≥294	≥540	≥18	≥30	≥294	-
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі
-	≥170	-	-	-	-	-
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 870-890 °C + Відпустку при 570-600 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
-	≥294	≥540	≥18	≥30	≥392	-
-	≥260	≥480	-	≥22	-	-
-	≥240	≥460	-	≥20	-	-
-	≥220	≥440	-	≥20	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Задовільно зварювана.
Заварка дефектів	Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється зазвичай без підігріву. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Е-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварці жорсткого контуру вибірки великого об'єму необхідний попередній підігрів до 200-250 °C. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 570-600 °C.