Сталь 20ХМФЛ

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	20ХМФЛ
Позначення ГОСТ латиниця	20XMFL
Трансліт	20HMFL
За хімічним елементам	20CrMoV

Опис

Сталь 20ХМФЛ застосовується: для виготовлення деталей арматури, корпусних деталей, циліндрів, відливок деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах до +540 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сталеві виливки	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, TУ 108.02.123-87, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
ОСТ 108.961.02-79	0.18-0.25	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	0.9-1.2	0.2-0.4	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.2-0.3	0.5-0.7
ГОСТ 977-88	0.18-0.25	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	0.9-1.2	0.2-0.4	-	Залишок	-	0.2-0.3	0.5-0.7

Fe - основа.
За ОСТ 108.961.04-80 сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути ≤ 0,050% при всіх можливих випадках допусків.
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Нормалізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
100	≥275	≥491	≥16	≥35	≥294	-
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
-	≥275	≥490	≥16	≥35	≥490	159-223
Виливки деталей ГТУ. Гомогенізація при 970-1000 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 960-980 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
-	≥260	≥480	-	≥32	-	-
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
150х170	280-550	≥500	≥16	≥35	≥294	156-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
-	≥250	≥470	-	≥34	-	-
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
100х150	300-550	≥500	≥16	≥35	≥294	159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
-	≥250	≥460	-	≥35	-	-
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
60х150	320-550	≥500	≥16	≥35	≥294	159-223

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Спосіб зварювання - РДС. При зварюванні потрібно підігрів. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 690-710 °C.
Заварка дефектів	Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08ХГСМФА діаметром 2 мм при силі струму 300-350 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообробці після заварки дефектів охолоджувати в печі до 100-150 °C зі швидкістю 30-50 °C/год і далі на повітрі.