Сталь 20ХМЛ

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	20ХМЛ
Позначення ГОСТ латиниця	20XML
Трансліт	20HML
За хімічним елементам	20CrMo

Опис

Сталь 20ХМЛ застосовується: для виготовлення виливків шестернею, хрестовин, втулок, зубчастих коліс, циліндрів, обойм та інших деталей, що працюють тривалий час при температурі до +500 °С; виливків деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах до +510 °С; виливків груп 1, 2, 3 деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї, що працюють в неагресивних середовищах при температурі від -40 до +540 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків корпусних деталей суднобудування, працюють при температурах 400−500 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до +520 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Сталь теплоустойчивая перлітового класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сталеві виливки	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 108.961.03-79	0.15-0.22	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.4-0.6
TУ 5.961-11151-92	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	-	Залишок	-	0.4-0.6
ОСТ 108.961.02-79	0.15-0.25	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.4-0.6
ОСТ 5Р.9285-95	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.4-0.6

Fe - основа.
За ОСТ 108.961.04-80 сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути ≤ 0,050% при всіх можливих випадках допусків.
За ОСТ 5Р.9285-95 вміст нікелю до 0,50% і міді до 0,40% не є бракувальною ознакою за умови дотримання вимог стандарту і якщо в технічних умовах замовлення або креслення відсутні спеціальні вказівки.
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Нормалізація при 880-890 °C + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
100	≥245	≥441	≥18	≥30	≥294	-
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
-	305-390	470-550	12-28	27-66	-	-
Виливки без термообробки
	365-570	540-670	6-16	15-24	100-340	-
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
-	345	430	17-21	59-62	-	-
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-910 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-650 °C, охолодження з піччю до 300 °С, охолодження на повітрі
-	≥245	≥461	≥18	≥30	≥290	135-180
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
-	295	380	22	69-75	-	-
Виливки деталей циліндрів, обойм парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-900 °С + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
-	≥250	≥470	≥18	≥30	≥294	135-180
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
-	195-235	290	28	82	-	-
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 890-920 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
-	≥250	≥450	≥18	≥30	≥300	135-180
Відпал при 880-900 °С (витримка 8 год)
-	365	460	17-22	41-51	-	-
-	295-325	390-410	14-24	64-79	-	-
-	245-265	305-345	24-26	73	-	-
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-920 °C + Відпустку при 600-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
-	≥245	≥441	≥18	≥30	≥490	-
-	≥230	≥430	-	≥35	-	-
-	≥220	≥420	-	≥52	-	-
-	≥200	≥400	-	≥55	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	7800	-
20	7800	-
100	7780	109
200	7750	124
300	7720	128
400	7690	131
600	7620	136
800	-	139

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Спосіб зварювання - РДС. При зварюванні потрібно підігрів. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Оброблюваність резаньем	В нормалізованому та відпущеному стані при НВ 135-180 та ... =460 МПа Kn б.ст.=0,85.
Заварка дефектів	Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08ХГСМФА діаметром 2 мм при силі струму 300-350 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється марки ЦЛ45. При термообробці після заварки дефектів охолоджувати в печі до 100-150 °C зі швидкістю 30-50 °C/год і далі на повітрі.