Сталь 15Х1М1ФЛ

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15Х1М1ФЛ
Позначення ГОСТ латиниця	15X1M1FL
Трансліт	15H1M1FL
За хімічним елементам	15Cr1Mo1V

Опис

Сталь 15Х1М1ФЛ застосовується: для виготовлення виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах до +560 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до +570 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сталеві виливки	В82	ОСТ 108.961.04-80, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Ca	Y
ОСТ 108.961.03-79	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.25-0.4	0.9-1.2	-	-
TУ 5.961-11151-92	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	-	Залишок	-	0.2-0.4	0.9-1.2	≤0.1	≤0.03

Fe - основа.
За ОСТ 108.961.04-80 сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути ≤ 0,050% при всіх можливих випадках допусків.
За ТУ 5.961-11151-92 сумарна масова частка рідкоземельних металів (РЗМ) не повинна перевищувати 0,10%. Для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%. Масова частка ітрію, кальцію і РЗМ в стали визначається за розрахунком.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Виливки деталей ГТУ. Гомогенізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 970-1000 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
-	≥350	≥500	≥15	≥30	≥490	159-223
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
150х170	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	156-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
-	≥330	≥490	-	≥35	-	-
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
100х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥52	-	-
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
60х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥57	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Спосіб зварювання - РДС. При зварюванні потрібно підігрів. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 720-740 °C.
Заварка дефектів	Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400 °C (при заварці дефектів на корпусних виливках 150-200 °C). При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08ХГСМФА діаметром 2 мм при силі струму 300-350 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообробці після заварки дефектів охолоджувати в печі до 100-150 °C зі швидкістю 30-50 °C/год і далі на повітрі.