Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 28Х3СНМВФА
Позначення ГОСТ латиниця 28X3CHMBFA
Трансліт 28H3SNMVFA
За хімічним елементам 28Cr3СНMoWV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця СП28
Позначення ГОСТ латиниця CP28
Трансліт SP28
За хімічним елементам СP28
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭП326А
Позначення ГОСТ латиниця EP326A
Трансліт EhP326A
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 28Х3СНМВФА застосовується: для виготовлення зливків, трубних заготовок, поковок, суцільнокатаних кілець, гарячекатаного листового прокату, прутків і смуг, призначених для виготовлення різних деталей важкого і енергетичного машинобудування.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В33 TУ 14-1-109-71, TУ 14-1-1556-76, TУ 14-1-3179-81, TУ 14-1-4461-88
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-1447-75, TУ 14-1-2713-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 TУ 14-1-2683-79
Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-991-74, TУ 14-1-2637-79, TУ 14-1-871-74

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TУ 14-1-991-74 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.01 0.5-0.8 2.8-3.2 0.8-1.2 0.8-1.2 Залишок ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
TУ 14-1-871-74 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 2.8-3.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Залишок ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
TУ 14-1-1447-75 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 2.8-3.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Залишок ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
Fe - основа.
За ТУ 14-1-871-74 хімічний склад наведено для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД).
За ТУ 14-1-991-74 хімічний склад наведено для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД; ЕП326А-ВД). Допускається збільшення вмісту сірки і фосфору на о, 0010% при сумарному змісті сірки і фосфору не більше 0,020%. Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю ± 0,010%, по марганцю + 0,050 / -0,20%, по кремнію, хрому, нікелю і вольфраму ± 0,050% кожного, по молібдену ± 0,030%, по ванадію +0,020%. Допускається часткова або повна заміна вольфраму молібденом з розрахунку: 2,2 вагових частин вольфраму замінюються одній ваговій частиною молібдену. При повній заміні вольфраму зміст молібдену має бути в межах 0,75-0,95%.
За По ТУ 14-1-4461-88 хімічний склад стали повинен відповідати нормам, зазначеним у табл.2 (Додаток 1), висилається за запитом ЦНІІЧМ ім.Бардіна. Вміст сірки сірки - не більше 0,011%, фосфору - не більше 0,015%, при цьому сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути не більше 0,022%. Зміст залишкової міді має бути не більше 0,15%. За згодою споживача допускається - до 0,20%. У готових аркушах допускаються наступні відхилення за хімічним складом від норм, вказаних в табл.2: вуглець + 0,02 / -0,010%; вольфрам ± 0,10%; марганець, кремній, хром і нікель ± 0,050%; молібден ± 0,030%; ванадій +0,020%. Допускається часткова або повна заміна вольфраму молібденом з розрахунку 2,5 масової частки вольфраму замінюються однією масовою часткою молібдену.
За ТУ 14-1-1447-75 хімічний склад наведено для стали марки 28Х3СНМВФА (СП28). Сума сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,022%. Допускається збільшення вмісту сірки або фосфору на 0,0010% при сумарному їх зміст не більше 0,022%. Допускаються відхилення встановлених норм за хімічним складом: по вуглецю ± 0,010%, по хрому, нікелю, кремнію, марганцю, вольфраму ± 0,050%, по молібдену ± 0,030%, по ванадію + 0,020%. Допускається повна або часткова заміна вольфраму молібденом з розрахунку 2,5 вагові частини вольфраму замінюються одній ваговій частиною молібдену. При повній заміні вольфраму молібденом зміст молібдену має бути 0,75-0,95%. При частковій заміні вольфраму молібденом фактичний зміст вольфраму перераховується на молібден в співвідношенні 2,5: 1 і умовне сумарний вміст молібдену і вольфраму в перерахунку на молібден має відповідати цим технічним нормам змісту молібдену при повній заміні вольфраму. У стали без заміни вольфраму на молібден допускається залишковий вміст молібдену 0,10%. При повній заміні вольфраму на молібден допускається залишковий вміст вольфраму до 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Кільця цельнокатанные за ТУ 14-1-2713-79. У графі стан постачання вказано напрямок вирізки зразків. Загартування на повітрі або повітряним дуттям з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі
≥1270 ≥1570 ≥7.8 ≥32 ≥392
≥1270 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥441
Листи г/к та х/к по ТУ 14-1-4461-88. Загартування на повітрі або в масло з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С, охолодження на повітрі (нагрів під загартування повинен виключати науглероживание і зневуглецювання, зразки поперечні)
- ≥1570 ≥7 - -
Поковки по ТУ 14-1-991-74. Загартовування на повітрі з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі
≥1275 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥490
≥1275 ≥1570 ≥7.8 ≥32 ≥392
Прутки і смуги по ТУ 14-1-1447-75. Загартування в масло з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі
≥1275 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥490
Трубна заготівля за ТУ 14-1-2637-79. Загартування на повітрі або в масло з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
- ≥1568 ≥8.5 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва Значення
Оброблюваність резаньем У стані після гарту і відпустки Kn тб.спл.=0,65 Kn б.ст.=0,18.
Макроструктура і забрудненість Макростуктура стали трубної заготовки за ТУ 14-1-2637-79 повинна відповідати нормам ГОСТ 4543 для високоякісної сталі (сталь відкритої електродугового виплавки) і особовысококачественной сталі (сталь вакуумно-дугового переплаву). Забруднення сталі неметалічними включеннями за максимальним балом, не повинна перевищувати норм (для металу відкритої електродугового виплавки / для металу вакуумно-дугового переплаву): - оксиди стрічковіі (ОС) ≤ 4,0/2,0; - оксиди точкові (ВІД) ≤ 4,0/2,0; - силікати тендітні (СХ) ≤ 4,0/2,0; - пластичні силікати (СП) ≤ 4,0/1,0; - силікати недеформирующиеся (СН) ≤ 4,0/2,5; - сульфіди (С) ≤ 3,5/2,0. Макроструктура стали поковок за ТУ 14-1-991-74 при перевірці на протруєному темплетах, вирізаних з перекованной контрольної заготовки перерізом квадрата 80-100 мм, не повинна мати слідів усадкової раковини, міхурів, тріщин, шлакових включень, розшарувань і межкристаллитных тріщин видимих неозброєним оком. У макроструктурі при оцінці за ГОСТ 10243 за шкалами №№ 1, 2, 3б, 4, 5, 6, 7 допускаються дефекти не вище першого бали, а при оцінці за шкалами №№ 9 і 10а - не вище третього балу. У металі поковок не повинно бути флокенов, видимих неозброєним оком. Забруднення сталі неметалічними включеннями, оцінювана за шкалами ГОСТ 1778 при збільшенні в 100 раз не повинна перевищувати за середнім балом по оксидам строчечным, оксидам точковим, силікатів крихким, сульфидам і силікатів недеформирующимся 1,5 а за силікатів пластичним 1,0.
Особливості виробництва виробів Прутки (трубна заготівля) за ТУ 14-1-2637-79 поставляються у відпаленому стані з не регламентованої і не контрольованої твердістю.