Сталь 40ГМФР

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	40ГМФР
Позначення ГОСТ латиниця	40GMFP
Трансліт	40GMFR
За хімічним елементам	40MnMoVB

Опис

Сталь 40ГМФР застосовується: для виготовлення роликів опорних катків гусеничних промислових тракторів і екскаваторів, зносостійких наконечників зубів ковшів і інших деталей транспортного і важкого машинобудування, стійких до абразивного зносу при робочих температурах від -50 °С до +50 °С.

Примітка

Сталь самозатачиваемая з високою прокаливаемостью і зносостійкістю.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-4385-88
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-4566-89, TУ 14-1-4939-90, TУ 104-71-91

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Al	V	B	Ti	Mo
TУ 14-1-4939-90	0.36-0.44	≤0.03	≤0.03	0.9-1.2	0.2-0.5	0.17-0.37	Залишок	≤0.08	0.06-0.1	0.001-0.003	-	0.08-0.16
TУ 14-1-4566-89	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.9-1.2	0.2-0.5	0.17-0.37	Залишок	≤0.08	0.06-0.1	0.001-0.003	≤0.05	0.08-0.16

Fe - основа.
За ТУ 14-1-4566-89 і ТУ 14-1-4939-90 хімічний склад наведено для стали марки 40ГМФР. В сталь вводиться алюміній і титан з розрахунку залишкового їх змісту в стали не менше 0,020% кожного. Масова частка залишкових міді, нікелю, вольфраму і допустимі відхилення за хімічним складом в готовому прокаті повинні відповідати ГОСТ 4543.
За ТУ 14-1-4939-90 за сумарною масовою часткою сірки і фосфору в% сталь поділяють на 4 групи: 1СФ - 0,060-0,067%, 2сф - 0,059-0,050%, 3сф - 0,049 - 0,040%, 4сф - 0,039 - 0,030 %. За масовій частці кожного з залишкових елементів в%: нікелю, міді, вольфраму і титану сталь поділяють на 5 груп: 1оС - 0,25 - 0,34% (крім вольфраму і титану), 2оС - 0,24 - 0,16% (крім титану, вольфраму 0,16 - 0,20%), 3ос - 0,15 - 0,10%, 4оС - 0,09 - 0,05%, 5оС - менше 0,05% (титану 0,02 - 0,05%). Групу з сумарною масовою часткою сірки і фосфору, а також групу по масовій частці залишкових елементів вказують в замовленні. При відсутності вимог у замовленні групи вибирає виробник. Допускається виготовлення стали по сумарній масовій частці сірки, фосфору і по масовій частці залишкових елементів не вище, зазначених в замовленні.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Прокат гарячекатаний в стані поставки за ТУ 14-1-4939-90. Загартування в масло з 865-895 °C + Відпустку при 630-680 °C, охолодження у воді або маслі. У графі KCU вказані значення KCU+20°C/KCU-70°C
	785-1080	980-1270	≥12	≥50	≥780/490
Прокат гарячекатаний квадратний в стані поставки за ТУ 104-71-91
	≥1275	≥1470	≥8	≥45	≥340
Прокат гарячекатаний за ТУ 14-1-4566-89. Загартування в масло з 865-895 °C + Відпустку при 580-680 °C, охолодження у воді або маслі. У графі KCU вказані значення KCU+20°C/KCU-70°C
Образец 25х25	≥780	≥980	≥12	≥50	≥780/490

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на протруєному темплетах або в зламі не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень, флокенов і повинна відповідати вимогам ГОСТ 4543 для якісної сталі. Забруднення сталі неметалічними включеннями (оксидів, силікатів) повинна бути не більше 4 бали при оцінці за середнім балом.
Мікроструктура	Глибина зневуглецьованого шару не повинна перевищувати 1,0-1,5% діаметра прокату. Розмір аустенітного зерна в сталі повинна бути не більші за номери 5.
Особливості виробництва виробів	Прокат поставляється з нормованою величиною прогартованості. Твердість на відстані 5 мм від охолодженого торця часткам бути не менше HRCЭ 51,5 (HRC 50), на відстань 15 мм - не менше HRCЭ 46,5 (HRC 45).