Сталь 40ГМФР

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40ГМФР
Позначення ГОСТ латиниця 40GMFP
Трансліт 40GMFR
За хімічним елементам 40MnMoVB

Опис

Сталь 40ГМФР застосовується: для виготовлення роликів опорних катків гусеничних промислових тракторів і екскаваторів, зносостійких наконечників зубів ковшів і інших деталей транспортного і важкого машинобудування, стійких до абразивного зносу при робочих температурах від -50 °С до +50 °С.

Примітка

Сталь самозатачиваемая з високою прокаливаемостью і зносостійкістю.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В33 TУ 14-1-4385-88
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-4566-89, TУ 14-1-4939-90, TУ 104-71-91

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe Al V B Ti Mo
TУ 14-1-4939-90 0.36-0.44 ≤0.03 ≤0.03 0.9-1.2 0.2-0.5 0.17-0.37 Залишок ≤0.08 0.06-0.1 0.001-0.003 - 0.08-0.16
TУ 14-1-4566-89 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.9-1.2 0.2-0.5 0.17-0.37 Залишок ≤0.08 0.06-0.1 0.001-0.003 ≤0.05 0.08-0.16
Fe - основа.
За ТУ 14-1-4566-89 і ТУ 14-1-4939-90 хімічний склад наведено для стали марки 40ГМФР. В сталь вводиться алюміній і титан з розрахунку залишкового їх змісту в стали не менше 0,020% кожного. Масова частка залишкових міді, нікелю, вольфраму і допустимі відхилення за хімічним складом в готовому прокаті повинні відповідати ГОСТ 4543.
За ТУ 14-1-4939-90 за сумарною масовою часткою сірки і фосфору в% сталь поділяють на 4 групи: 1СФ - 0,060-0,067%, 2сф - 0,059-0,050%, 3сф - 0,049 - 0,040%, 4сф - 0,039 - 0,030 %. За масовій частці кожного з залишкових елементів в%: нікелю, міді, вольфраму і титану сталь поділяють на 5 груп: 1оС - 0,25 - 0,34% (крім вольфраму і титану), 2оС - 0,24 - 0,16% (крім титану, вольфраму 0,16 - 0,20%), 3ос - 0,15 - 0,10%, 4оС - 0,09 - 0,05%, 5оС - менше 0,05% (титану 0,02 - 0,05%). Групу з сумарною масовою часткою сірки і фосфору, а також групу по масовій частці залишкових елементів вказують в замовленні. При відсутності вимог у замовленні групи вибирає виробник. Допускається виготовлення стали по сумарній масовій частці сірки, фосфору і по масовій частці залишкових елементів не вище, зазначених в замовленні.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Прокат гарячекатаний в стані поставки за ТУ 14-1-4939-90. Загартування в масло з 865-895 °C + Відпустку при 630-680 °C, охолодження у воді або маслі. У графі KCU вказані значення KCU+20°C/KCU-70°C
785-1080 980-1270 ≥12 ≥50 ≥780/490
Прокат гарячекатаний квадратний в стані поставки за ТУ 104-71-91
≥1275 ≥1470 ≥8 ≥45 ≥340
Прокат гарячекатаний за ТУ 14-1-4566-89. Загартування в масло з 865-895 °C + Відпустку при 580-680 °C, охолодження у воді або маслі. У графі KCU вказані значення KCU+20°C/KCU-70°C
Образец 25х25 ≥780 ≥980 ≥12 ≥50 ≥780/490

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали при перевірці на протруєному темплетах або в зламі не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень, флокенов і повинна відповідати вимогам ГОСТ 4543 для якісної сталі. Забруднення сталі неметалічними включеннями (оксидів, силікатів) повинна бути не більше 4 бали при оцінці за середнім балом.
Мікроструктура Глибина зневуглецьованого шару не повинна перевищувати 1,0-1,5% діаметра прокату. Розмір аустенітного зерна в сталі повинна бути не більші за номери 5.
Особливості виробництва виробів Прокат поставляється з нормованою величиною прогартованості. Твердість на відстані 5 мм від охолодженого торця часткам бути не менше HRCЭ 51,5 (HRC 50), на відстань 15 мм - не менше HRCЭ 46,5 (HRC 45).