Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40ХН2СВА
Позначення ГОСТ латиниця 40XH2CBA
Трансліт 40HN2SVA
За хімічним елементам 40CrН2СW
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ643
Позначення ГОСТ латиниця EI643
Трансліт EhI643
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 40ХН2СВА застосовується: для виготовлення гарячекатаних прутків, поковок, безшовних труб і деталей хімічного машинобудування і спеціальної техніки.

Примітка

Високоміцна Сталь. При заміні ванадію молібденом сталь маркується 40ХН2СМА (ЭИ643М).

Стандарти

Назва Код Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 1-92-156-90
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-313-72
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-170-73

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo W
TУ 14-1-313-72 0.36-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Залишок ≤0.15 0.8-1.2
Fe - основа.
За ТУ 14-1-313-72 хімічний склад наведено для стали 40ХН2СВА (ЕІ643). Масова частка залишкової міді в стали не повинна перевищувати 0,25%. У стали марки 40ХН2СВА (ЕІ643) допускається часткова заміна вольфраму молібденом з розрахунку три вагові частини вольфраму замінюють однієї вагової частиною молібдену. У прутках і поковках, за умови дотримання інших вимог, тому можливі деякі норм хімічного складу по вуглецю - + 0,010%, по марганцю - ± 0,050%, по хрому - ± 0,10%, по нікелю - ± 0,10%, по вольфраму - ± 0,10%, по молібдену - + 0,050%.

Механічні властивості

Перетин, мм σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сортовий прокат і поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Загартування в масло з 890-910 °C + Відпустку при 200-260 (200-300) °С, охолодження на повітрі
≥1860 ≥8 ≥35 ≥590 ≤514

Опис механічних позначень

Назва Опис
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва Значення
Особливості термічної обробки Прутки та поковки по ТУ 14-1-313-72 постачають після термічної обробки (низького відпалу) з твердістю по Брінеллю не більше 269НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Рекомендований режим низького відпалу: нагрівання до температури 650-680 °C, витримка 12 годин, охолодження на повітрі. Поковки перед низьким відпалом піддають попередньої нормалізації з температури 900 °C.