Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 30ХГСН2МА
Позначення ГОСТ латиниця 30XGCH2MA
Трансліт 30HGSN2MA
За хімічним елементам 30CrMnСН2Mo
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 30ХГСНМА
Позначення ГОСТ латиниця 30XGCHMA
Трансліт 30HGSNMA
За хімічним елементам 30CrMnСНMo

Опис

Сталь 30ХГСН2МА застосовується: для виготовлення сортового прокату; труб; найбільш відповідальних деталей авіабудування.

Примітка

Високоміцна Сталь конструкційна високоякісна, хромокремнемарганцовоникелевая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Норми розрахунку і проектування В02 ПІ 1.2.053-78
Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-1687-76, TУ 1-92-156-90
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-392-72

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
TУ 14-1-1885-85 0.27-0.33 ≤0.011 ≤0.015 1-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Залишок ≤0.25 0.3-0.4
TУ 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 1.8-2.1 Залишок - 0.35-0.45
TУ 14-1-392-72 0.27-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Залишок - 0.3-0.4
ГОСТ 21729-76 0.27-0.34 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 Залишок ≤0.2 0.3-0.45
Fe - основа.
За ГОСТ 21729-76 хімічний склад наведено для стали 30ХГСНМА. Сталь марки 30ХГСНМА-ВД на відміну від 30ХГСНМА повинна мати: марганцю 1,00-1,20%, сірки ≤ 0,011%, фосфору ≤ 0,015%, сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,22%, при виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25%.
За ТУ 14-3-674-78 хімічний склад наведено для стали 30ХГСН2МА-ВД.
За ТУ 14-1-392-72 хімічний склад наведено для стали 30ХГСН2МА. У готовому прокаті за умови дотримання вимог ТУ допускаються відхилення від норм хімічного складу відповідно до таблиці 2 ЧМТУ 1-950-70, крім вуглецю, відхилення по якому не допускається. Наявність залишкової міді в стали не повинно перевищувати 0,25%. Для забезпечення необхідної величини зерна при виплавці сталі дозволяється вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%. Ванадій хімічним аналізом не визначається.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали 30ХГСН2МА-ВД. У стали сума вмісту фосфору і сірки не повинна перевищувати 0,022%. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. У стали допускається часткова заміна молібдену вольфрамом. Сумарний вміст молібдену і вольфраму перерахованого на молібден з розрахунку: три вагові частини вольфраму замінюють одну вагову частину молібдену, має відповідати зазначеному в таблиці змісту молібдену. При цьому вміст вольфраму в стали не повинно перевищувати 0,30%. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%, за змістом вуглецю +0,010%, за вмістом сірки і фосфору за умови їх сумарного вмісту не більше 0,022%. Для стали, атестованої Знаком якості вміст сірки в стали не повинно перевищувати 0,010%, при цьому допускаються відхилення від вмісту сірки і фосфору в сталі, за умови їх сумарного вмісту не більше 0,021%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- ≥588 ≥15 - - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - 1470-1670 - - - 415-462 43.5-47.5
- - 1570-1810 - - - - 45.5-51
- - 1670-1860 - - - - 47.5-51.5
Прутки із сталі марки 30ХГСН2МА за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 890-910 °С + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
≥1375 ≥1670 ≥9 ≥45 ≥588/343 ≤444 -
≥1375 ≥1620 ≥9 ≥45 ≥588/343 ≤444 -
Прутки за ТУ 14-1-392-72. Гартування в маслі з 890-910 °С + Відпустку при 200-230 °С
- ≥1569 ≥9 ≥45 ≥588 - -
Сортовий і фасонний прокат. Загартування в масло з 890-910 °C + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі
- ≥1570 ≥9 ≥45 ≥590 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.