Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	25Х2НМФ
Позначення ГОСТ латиниця	25X2HMF
Трансліт	25H2NMF
За хімічним елементам	25Cr2НMoV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	25Х2НМФА
Позначення ГОСТ латиниця	25X2HMFA
Трансліт	25H2NMFA
За хімічним елементам	25Cr2НMoV

Опис

Сталь 25Х2НМФ застосовується: для виготовлення кованих заготовок для зварних роторів турбін К-1000−60/1500 і її модифікацій (До-1000−60/1500−2 та ін), поковок без механічної обробки заготовок дисків, заготовок хвостовиків і середніх частин. Заготовки зварних роторів відносяться до групи заготовок з індивідуальним визначенням механічних властивостей і з застосуванням спеціальних методів контролю.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромонікельмолібденова.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 05764417-051-96, TУ 108.1082-82

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
TУ 108.1082-82	0.23-0.27	≤0.015	≤0.015	0.4-0.7	1.8-2.2	0.02-0.1	1.3-1.6	Залишок	≤0.25	0.05	0.4-0.6

Fe - основа.
За ТУ 108.1082-82 хімічний склад наведено для стали марки 25Х2НМФА. Масова частка Ванадію (V) вказана з розрахунку і хімічним аналізом не визначається. У разі використання заготовок для виготовлення турбін першого контуру атомних енергетичних установок необхідно визначити вміст у металі заготовок кобальту (Co), яке повинно бути не більше 0,025%. Допускаються такі відхилення змісту елементів в ківшевою пробою від заданого складу: вуглець ± 0,010%, сірка +0,0010%, фосфор +0,0010%. Підприємство, яке виробляє остаточну термічну і механічну обробку, має додатково проводити визначення вмісту вуглецю, кремнію, сірки і фосфору в металі проб, відібраних з заготовок в місцях, зазначених у кресленнях. При цьому допустимі відхилення вмісту вуглецю, сірки і фосфору повинні відповідати зазначеним вище вимогам. Допускається зниження вмісту вуглецю в металі заготовок до 0,20% за умови відповідності значень механічних властивостей. Зміст водню в металі злитків не повинно перевищувати 2,5 см ³ / 100г. Результати визначення вмісту ванадію в ківшевою пробою не є приймально-здавальними, але підлягають занесенню до паспорта заготовок.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки після остаточної термічної обробки в стані поставки за ТУ 108.1082-82
	520-687	≥657	≥14	≥40	≥590	≤270

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура травленой поверхні заготовок за ТУ 108.1082-82 не повинна мати тріщин, флокенов, усадкової пухкості, раковин, заковов, великих неметалевих включень, скупчень дрібних неметалічних включень і розташування включень ланцюжком. Неметалеві включення розміром до 1 мм включно не повинні враховуватися, якщо вони не становлять скупчень та ланцюгів. На прошлифованных і протравленого поверхнях заготовок, зазначених на кресленні, допускаються розрізнені неметалеві включення розміром до 2 мм включно в кількості не більше 10 шт., а також включення розміром від 2 до 4 мм включно не більше 5 шт. Скупченням неметалічних включень вважається група дефектів розміром до 1 мм включно в кількості не менше 10 шт. з відстанню між ними не більше 5-кратної довжини найбільш протяжного дефекту з числа входять в скупчення. Великими неметалевими включеннями вважаються включення розміром більше 2 мм Ланцюжком неметалічних включень вважають включення розміром до 2 мм, розташовані на одній лінії в кількості не менше 5 шт. з відстанню між ними, не перевищує трикратної довжини найбільш протяжного дефекту, що входить в ланцюжок.
Особливості виробництва виробів	Сталь для заготовок повинна виплавляти в основних дугових печах з обробкою на встановлення циркуляційного вакуумування сталі (УЦВС) з подальшою розливанням у вакуумній камері або - для зливків масою до 60 т - в атмосфері інертних газів. Виливок злитків повинна проводитися спеціалізовані виливниці. Виплавка і розливання сталі, кування і попередня термічна обробка заготовок, механічна обробка і остаточна термічна обробка повинна проводитися за узгодженою технологією з НУО ЦНИИТМАШ.
Особливості термічної обробки	Температура відпустки заготовок в процесі остаточної термічної обробки повинна бути не нижче 630 °С.