Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХН3МФА
Позначення ГОСТ латиниця 38XH3MFA
Трансліт 38HN3MFA
За хімічним елементам 38CrН3MoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХН3МФ
Позначення ГОСТ латиниця 38XH3MF
Трансліт 38HN3MF
За хімічним елементам 38CrН3MoV

Опис

Сталь 38ХН3МФА застосовується: для виробництва кілець турбогенераторів і найбільш відповідальних важконавантажених деталей, що працюють при температурах до +400 °С; важконавантажених деталей трубопровідної арматури; кованих заготовок деталей до роторам трубогенераторов; заготовок валів і цельнокованых роторів стаціонарних і транспортних парових турбін.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромоникельмолибденованадиевая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 3-896-78, TУ 108-1029-81, TУ 108-11-910-87, TУ 108-11-921-87, СТ ЦКБА 010-2004, TУ 108-11-342-87
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108-11-440-87, TУ 108.11.889-87, TУ 14-1-1937-77, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4797-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листи і смуги В33 TУ 14-1-5036-91
Балони сталеві В66 TУ 14-159-257-98, TУ 14-3-644-77

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 108-1029-81 0.34-0.42 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.55 1.2-1.5 ≤0.37 3-3.4 Залишок ≤0.25 0.1-0.2 - 0.35-0.45 -
ГОСТ 4543-71 0.33-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.5 1.2-1.5 0.17-0.37 3-3.5 Залишок ≤0.3 0.1-0.18 ≤0.03 0.35-0.45 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 108.11.889-87 допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю ± 0,010%, по хрому ± 0,050%, по марганцю ± 0,020%, по молібдену ± 0,020%, по ванадію ± 0,020%, по нікелю -0,10% , по кремнію +0,020%. Сумарний вміст сірки і фосфору не повинно бути більше 0,036% при виплавці дуплекс-процесом і в електропечі. Вміст сірки і фосфору після застосування установки внепечного рафінування та вакуумування (УВРВ) не повинно бути більше 0,010% і 0,012% відповідно, при сумі сірки і фосфору не більше 0,020%. Виплавка сталі повинна проводитися за технічною документацією виробника із застосуванням установки УВРВ. Допускається виплавка сталі в кислому мартенівської печі дуплекс-процесом або в основний електродугової печі.
За ТУ 108-1029-81 хімічний склад наведено для стали марки 38ХН3МФА. У заготовках допускається відхилення за вмістом елементів, зазначених в таблиці: вуглець ± 0,010%, кремній + 0,030%. Для металу ВДП допускається відхилення вмісту марганцю +0,10% / - 0,15%. Відхилення вмісту кремнію в металі ВДП і ЕШП допускається в межах ± 0,050%. У стали ЕШП вміст сірки повинно бути не більше 0,015%. Сумарний вміст сірки і фосфору не повинно бути більше 0,040%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Загартування в масло з 850 °С + відпустку
- 200 1590 1800 11 43 589 - 52
- 300 1470 1080 9 46 490 - 48
- 400 1400 150 10 45 471 - 46
- 500 1290 1370 11 45 579 - 44
- 600 1130 1200 14 55 540 - 39
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
160-200 - 1210 1260 12 49 687 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 640 785 10 30 383 248-293 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 638-834 ≥804 ≥14 ≥40 ≥590 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 294 491 16 30 294 - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
≤30 - 1250 1330 13 52 687 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 685 835 10 30 383 262-311 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 638-834 ≥765 ≥11 ≥32 ≥440 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 392 589 16 30 491 - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
160-200 - 1070 1150 13 40 785 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 735 880 - - - 277-321 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 667-834 ≥834 ≥14 ≥40 ≥590 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 491 687 16 30 392 - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
30-50 - 1210 1300 13 52 716 - -
Гарт + відпустку (поковки)
100-300 - 785 930 11 35 481 293-331 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 667-834 ≥834 ≥10 ≥30 ≥390 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 589 765 16 35 491 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤100 570-580 980-1078 1176 7 35 490 - 39.6-43.5
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
120-160 - 1160 1220 15 54 736 - -
Гарт + відпустку (поковки)
300-500 - 785 930 10 30 383 293-331 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 687 834 14 35 491 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤150 580-590 880-980 1078 10 35 490 - 34.8-42.5
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200-240 - 1170 1210 14 53 765 - -
Нормалізація (поковки)
100-300 - 685 835 12 38 481 262-311 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 785 932 13 35 392 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤240 590-600 785-880 980 10 38 490 - 30.9-38.6
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
120-160 - 1150 1200 13 40 863 - -
Нормалізація (поковки)
300-500 - 685 835 11 33 383 262-311 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 883 1010 12 30 392 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤350 600-620 675-785 882 10 40 588 - 28-38.6
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200-240 - 1070 1130 13 50 834 - -
Нормалізація (поковки)
100-300 - 735 880 12 35 481 277-321 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 981 1079 11 30 294 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤30 550-570 1176-1274 1372 7 35 392 - 42.5-46.4
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
50-80 - 1130 1190 14 52 824 - -
Нормалізація (поковки)
≤100 - 785 930 12 40 579 293-331 -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі
25 - 1080 1180 12 50 765 - -
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
80-120 - 1110 1170 14 52 912 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 83 7900 34 300 - -
20 210 - 7900 34 300 - -
100 203 80 - 34 321 12 496
200 197 77 - 34 365 125 508
300 190 75 - 33 437 129 525
400 184 72 - 32 516 133 538
500 176 69 - 32 613 136 567
600 170 66 - 30 750 138 601
700 154 60 - 29 897 138 672
800 137 53 - 28 1080 138 672
1000 - - - - - 107 697

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Не застосовується для зварних конструкцій.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Температура кування Початку - 1180 °C, кінця - 780 °C. Перерізу до 100 мм охолоджують в ямі, понад 100 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Флокеночутливість Підвищено чутлива.