Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	40ХН2СМА
Позначення ГОСТ латиниця	40XH2CMA
Трансліт	40HN2SMA
За хімічним елементам	40CrН2СMo

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ643М
Позначення ГОСТ латиниця	EI643M
Трансліт	EhI643M
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 40ХН2СМА застосовується: для виготовлення безшовних труб і деталей хімічного машинобудування і спеціальної техніки.

Примітка

Високоміцна Сталь. При заміні молібдену ванадієм сталь маркується 40ХН2СВА (ЭИ643).

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Норми розрахунку і проектування	В02	ПІ 1.2.053-78
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 1-92-156-90
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-313-72
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-170-73, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-463-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.36-0.42	≤0.011	≤0.015	0.5-0.8	0.8-1.1	0.7-1	2.5-3	Залишок	≤0.25	0.3-0.4	-
TУ 14-1-313-72	0.36-0.42	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.7-1	2.5-3	Залишок	-	0.3-0.4	≤0.2
TУ 14-3-674-78	0.36-0.44	≤0.005	≤0.025	0.25-0.5	0.8-1.1	0.9-1.2	1.8-2.1	Залишок	-	0.35-0.45	-

Fe - основа.
За ТУ 14-3-674-78 хімічний склад наведено для стали 40ХН2СМА-ВД (ЕІ643М-ВД).
За ТУ 14-1-313-72 хімічний склад наведено для стали 40ХН2СМА (ЕІ643М). Масова частка залишкової міді в стали не повинна перевищувати 0,25%. У прутках і поковках, за умови дотримання інших вимог, тому можливі деякі норм хімічного складу по вуглецю - + 0,010%, по марганцю - ± 0,050%, по хрому - ± 0,10%, по нікелю - ± 0,10%, по вольфраму - ± 0,10%, по молібдену - + 0,050%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали 40ХН2СМА-ВД (ЕІ643М-ВД). Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. У стали допускається часткова заміна молібдену вольфрамом. Сумарний вміст молібдену і вольфраму перерахованого на молібден з розрахунку: три вагові частини вольфраму замінюють одну вагову частину молібдену, має відповідати зазначеному в таблиці змісту молібдену. При цьому вміст вольфраму в стали не повинно перевищувати 0,30%. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%, за змістом вуглецю +0,010%, за вмістом сірки і фосфору за умови їх сумарного вмісту не більше 0,022%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	1770-1960	-	-	-	-	49.5-52.5
Прутки із сталі 40ХН2СМА (ЭИ643М) за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 890-910 °С + Відпустку при 200-260 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
	≥1860	≥9	≥40	≥490/106	≤514	-
Сортовий прокат і поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Загартування в масло з 890-910 °C + Відпустку при 200-260 (200-300) °С, охолодження на повітрі
	≥1860	≥8	≥35	≥590	≤514	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.
Особливості термічної обробки	Прутки та поковки по ТУ 14-1-313-72 постачають після термічної обробки (низького відпалу) з твердістю по Брінеллю не більше 269НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Рекомендований режим низького відпалу: нагрівання до температури 650-680 °C, витримка 12 годин, охолодження на повітрі. Поковки перед низьким відпалом піддають попередньої нормалізації з температури 900 °C.