Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
4Х5МФ1С |
Позначення ГОСТ латиниця |
4X5MF1C |
Трансліт |
4H5MF1S |
За хімічним елементам |
4Cr5MoV1С |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП572 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EP572 |
Трансліт |
EhP572 |
За хімічним елементам |
- |
Опис
Сталь 4Х5МФ1С застосовується: для виготовлення поковок різних деталей загального машинобудування; прес-форм лиття під тиском цинкових, алюмінієвих і магнієвих сплавів; молотовых і пресових вставок (товщиною або діаметром від 200 до 250 мм) при гарячому деформуванні конструкційних сталей; інструменту для висадки заготовок з легованих конструкційних і жароміцних матеріалів на горизонтально-кувальних машинах.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001 |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 24.952.01-89 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-1828-76, TУ 108.11.917-87 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 5950-2000 |
0.37-0.44 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.2-0.5 |
4.5-5.5 |
0.9-1.2 |
≤0.4 |
Залишок |
≤0.3 |
0.8-1.1 |
≤0.03 |
1.2-1.5 |
≤0.2 |
TУ 108.11.917-87 |
0.3-0.38 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.6 |
4.5-5.5 |
0.7-1.2 |
≤0.5 |
Залишок |
≤0.4 |
0.8-1.2 |
- |
1-1.5 |
- |
Fe - основа.
За ГОСТ 5950-2000 хімічний склад наведено для стали марки 4Х5МФ1С.
За ТУ 108.11.917-87 хімічний склад наведено для стали марки 4Х5МФ1СА.
Механічні властивості
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HRC |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
300 |
≥1490 |
≥1860 |
≥9 |
≥28 |
≥490 |
≥52 |
Поковки. Загартування в масло з 1020 °C + Відпустку при 580 °C (витяг 2ч) |
- |
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
≥40 |
≥390 |
- |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку при 580 °С (витяг 2ч) |
- |
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
≥40 |
≥390 |
- |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
400 |
- |
- |
≥8 |
≥24 |
≥410 |
≥54 |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку при 580 °С (витяг 2ч) |
- |
≥1340 |
≥1620 |
≥11 |
≥48 |
≥540 |
- |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
500 |
≥1490 |
- |
≥8 |
≥25 |
≥200 |
≥55 |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку при 580 °С (витяг 2ч) |
- |
≥1320 |
≥1490 |
≥11 |
≥46 |
≥510 |
- |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
600 |
≥1470 |
≥1620 |
≥10 |
≥46 |
≥440 |
≥50 |
Поковки (зразки). Загартування в масло з 1020 °С + Відпустку при 580 °С (витяг 2ч) |
- |
≥1270 |
≥1420 |
≥11 |
≥46 |
≥490 |
- |
- |
≥1170 |
≥1320 |
≥11 |
≥46 |
≥410 |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
0 |
207 |
7716 |
22 |
553 |
20 |
207 |
7716 |
22 |
553 |
300 |
187 |
7627 |
29 |
715 |
600 |
160 |
7523 |
31 |
970 |
100 |
- |
7692 |
25 |
591 |
200 |
- |
7660 |
27 |
649 |
400 |
- |
7593 |
30 |
798 |
500 |
- |
7559 |
31 |
879 |
700 |
- |
7490 |
31 |
1077 |
800 |
- |
7459 |
31 |
1189 |
900 |
- |
7438 |
32 |
1229 |
Опис фізичних позначень
Назва |
Опис |
G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
r |
Щільність |
l |
Коефіцієнт теплопровідності |
R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Температура кування |
Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. уповільнене Охолодження в колодязях. |