Сталь 6ХС (ЭИ325)

  • Сталь 9Х1
  • Сталь 9Х5ВФ
  • Сталь 9Г2Ф (ЭИ972)
  • Сталь 95Х6М3Ф3СТ (ЭК80)
  • Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ)
  • Сталь 8ХФ
  • Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
  • Сталь 8Х4В2МФС2 (ЭП761)
  • Сталь 8Х3
  • Сталь 8Н1А
  • Сталь 7ХНМ
  • Сталь 7ХГ2ВМФ
  • Сталь 7Х3
  • Сталь 7Х15ВМФСН (ЧС93)
  • Сталь 7Н2МФА
  • Сталь 6ХС (ЭИ325)
  • Сталь 6ХВГ
  • Сталь Х12ВМФ
  • Сталь ХМР
  • Сталь ХВСГФ
  • Сталь ХВГ
  • Сталь ХВ4Ф
  • Сталь Х9ВМФ
  • Сталь Х6ВФ (ЭИ808)
  • Сталь Х12Ф1
  • Сталь Х12МФ
  • Сталь 6ХВ2С
  • Сталь Х12
  • Сталь Х
  • Сталь В2Ф
  • Сталь 9ХФМ
  • Сталь 9ХС
  • Сталь 9ХВГ
  • Сталь 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
  • Сталь 3Х3М3Ф (ЭИ76)
  • Сталь 4ХМФ
  • Сталь 4ХМНФС
  • Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА)
  • Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572)
  • Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958)
  • Сталь 4Х4ВМФС (ДИ22)
  • Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ2)
  • Сталь 4Х2В5МФ (ЭИ959)
  • Сталь 4ХМФС (40ХСМФ)
  • Сталь 3Х2МНФ
  • Сталь 13Х
  • Сталь 12Х1 (ЭП430)
  • Сталь 11ХФ (11Х)
  • Сталь 11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
  • Сталь 05Х13Н6М2
  • Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
  • Сталь 6Х7В7ФМ (ЭИ161)
  • Сталь 4ХС
  • Сталь 50Х14МФ (ЗИ128)
  • Сталь 55СМ5ФА
  • Сталь 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ)
  • Сталь 5Х2МНФ (ДИ32)
  • Сталь 5Х3В3МФС (ДИ23)
  • Сталь 5ХАНМФ
  • Сталь 5ХВ2СФ
  • Сталь 5ХНВ (5ХНВЛ)
  • Сталь 5ХНВС
  • Сталь 5ХНМ
  • Сталь 6Х3МФС (ЭП788)
  • Сталь 6Х4М2ФС (ДИ55)
  • Сталь 6Х6В3МФС (ЭП569)
  • Сталь 6Х6М1Ф

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 6ХС
    Позначення ГОСТ латиниця 6XC
    Трансліт 6HS
    За хімічним елементам 6CrС
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ325
    Позначення ГОСТ латиниця EI325
    Трансліт EhI325
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь 6ХС застосовується: для виробництва пневматичних зубил і штампів невеликих розмірів для холодної штампування; рубальних ножів.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5210-95, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 24.952.01-89

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5950-2000 0.6-0.7 ≤0.03 ≤0.03 0.15-0.45 1-1.3 0.6-1 ≤0.4 Залишок ≤0.3 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.2
    Fe - основа.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 500 °C (витримка 2 год)
    - ≥1250 ≥1400 ≥8 ≥30 ≥390 - -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год)
    - 200 ≥2060 - ≥2 - - - ≥59
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С
    - - - ≥760 ≥11 ≥45 - ≥249 -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год)
    - 300 ≥1910 ≥2080 ≥3 ≥20 ≥24 - ≥56
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С
    - - - ≥800 ≥13 ≥46 - ≥240 -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год)
    - 400 ≥1760 ≥1910 ≥4 ≥25 ≥20 - ≥52
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С
    - - - ≥800 ≥13 ≥46 - ≥230 -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год)
    - 500 ≥1250 ≥1400 ≥8 ≥30 ≥39 - ≥45
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С
    - - - ≥660 ≥16 ≥47 - ≥190 -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год)
    - 600 ≥980 ≥1070 ≥20 - ≥46 - -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С
    - - - ≥500 ≥18 ≥48 - ≥150 -
    - - - ≥330 ≥19 ≥62 - ≥130 -
    - - - ≥225 ≥22 ≥71 - ≥100 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю
    HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Температура кування Початку - 1170 °C, кінця - 850 °C. Охолодження в футерованной ямі або під шаром піску.