Сталь 6ХС (ЭИ325)
Позначення
Опис
Сталь 6ХС застосовується: для виробництва пневматичних зубил і штампів невеликих розмірів для холодної штампування; рубальних ножів.
Стандарти
Хімічний склад
Fe - основа.
Назва | Значення |
---|---|
Назва | Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця | 6ХС |
Позначення ГОСТ латиниця | 6XC |
Трансліт | 6HS |
За хімічним елементам | 6CrС |
Назва | Значення |
---|---|
Назва | Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця | ЭИ325 |
Позначення ГОСТ латиниця | EI325 |
Трансліт | EhI325 |
За хімічним елементам | - |
Сталь 6ХС застосовується: для виробництва пневматичних зубил і штампів невеликих розмірів для холодної штампування; рубальних ножів.
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Назва | Код | Стандарти |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листи і смуги | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 5210-95, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 24.952.01-89 |
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
ГОСТ 5950-2000 | 0.6-0.7 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.15-0.45 | 1-1.3 | 0.6-1 | ≤0.4 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.2 |
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 500 °C (витримка 2 год) | ||||||||
- | ≥1250 | ≥1400 | ≥8 | ≥30 | ≥390 | - | - | |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год) | ||||||||
- | 200 | ≥2060 | - | ≥2 | - | - | - | ≥59 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С | ||||||||
- | - | - | ≥760 | ≥11 | ≥45 | - | ≥249 | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год) | ||||||||
- | 300 | ≥1910 | ≥2080 | ≥3 | ≥20 | ≥24 | - | ≥56 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С | ||||||||
- | - | - | ≥800 | ≥13 | ≥46 | - | ≥240 | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год) | ||||||||
- | 400 | ≥1760 | ≥1910 | ≥4 | ≥25 | ≥20 | - | ≥52 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С | ||||||||
- | - | - | ≥800 | ≥13 | ≥46 | - | ≥230 | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год) | ||||||||
- | 500 | ≥1250 | ≥1400 | ≥8 | ≥30 | ≥39 | - | ≥45 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С | ||||||||
- | - | - | ≥660 | ≥16 | ≥47 | - | ≥190 | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку (витримка при відпустці 2 год) | ||||||||
- | 600 | ≥980 | ≥1070 | ≥20 | - | ≥46 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600-620 °С | ||||||||
- | - | - | ≥500 | ≥18 | ≥48 | - | ≥150 | - |
- | - | - | ≥330 | ≥19 | ≥62 | - | ≥130 | - |
- | - | - | ≥225 | ≥22 | ≥71 | - | ≥100 | - |
Назва | Опис |
---|---|
Назва | Опис |
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |