Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
4Х5МФС |
| Позначення ГОСТ латиниця |
4X5MFC |
| Трансліт |
4H5MFS |
| За хімічним елементам |
4Cr5MoVС |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
4Х5МФСА |
| Позначення ГОСТ латиниця |
4X5MFCA |
| Трансліт |
4H5MFSA |
| За хімічним елементам |
4Cr5MoVС |
Опис
Сталь 4Х5МФС застосовується: для виробництва поковок різних деталей загального машинобудування; прес-форм для лиття під лавлением алюмінієвих, а також цинкових і магнієвих сплавів; дрібних молотовых штампів; великих (товщиною або діаметром більш 200 мм) молотовых і пресових вставок при гарячому деформуванні конструкційних сталей і кольорових сплавів в умовах великосерійного масового виробництва.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 24.952.01-89 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 108.11.917-87 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5950-2000 |
0.32-0.4 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.2-0.5 |
4.5-5.5 |
0.9-1.2 |
≤0.4 |
Залишок |
≤0.3 |
0.3-0.5 |
≤0.03 |
1.2-1.5 |
≤0.2 |
| TУ 108.11.917-87 |
0.32-0.4 |
≤0.01 |
≤0.015 |
0.2-0.4 |
4.8-5.3 |
0.8-1.1 |
≤0.35 |
Залишок |
≤0.3 |
0.3-0.5 |
- |
1.2-1.5 |
- |
Fe - основа.
За ГОСТ 5950-2000 хімічний склад наведено для стали марки 4Х5МФС.
За ТУ 108.11.917-87 хімічний склад наведено для стали марки 4Х5МФСА.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HRC |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 1000-1020 °C + Відпустку при 530-560 °C + Відпустку при 500-520 °C |
| 10 |
- |
≥1480 |
≥1750 |
- |
- |
≥570 |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
| - |
500 |
≥1420 |
≥1720 |
≥12 |
≥45 |
≥490 |
≥50 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку при 560 °С (витримка 2 год), охолодження на повітрі |
| - |
- |
≥1570 |
≥1710 |
≥12 |
≥54 |
≥510 |
≥50 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
| - |
550 |
≥1380 |
≥1670 |
≥10 |
≥50 |
≥560 |
≥48 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку при 560 °С (витримка 2 год), охолодження на повітрі |
| - |
- |
≥1320 |
≥1540 |
≥12 |
≥48 |
≥610 |
≥50 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
| - |
600 |
≥1350 |
≥1490 |
≥13 |
≥53 |
≥590 |
≥45 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку при 560 °С (витримка 2 год), охолодження на повітрі |
| - |
- |
≥1270 |
≥1470 |
≥12 |
≥49 |
≥620 |
≥52 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку (витримка 2 год) |
| - |
650 |
≥960 |
≥1080 |
≥15 |
≥60 |
≥790 |
≥34 |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку при 560 °С (витримка 2 год), охолодження на повітрі |
| - |
- |
≥1130 |
≥1370 |
≥10 |
≥52 |
≥550 |
≥47 |
| - |
- |
≥1160 |
≥1290 |
≥12 |
≥50 |
≥500 |
≥44 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
| 0 |
7750 |
29 |
480 |
| 20 |
7750 |
29 |
480 |
| 100 |
7724 |
30 |
- |
| 200 |
7697 |
30 |
- |
| 300 |
7670 |
31 |
- |
| 400 |
7641 |
33 |
- |
| 500 |
7600 |
31 |
- |
| 600 |
7573 |
30 |
- |
| 700 |
7546 |
28 |
- |
| 800 |
7520 |
26 |
- |
| 900 |
7495 |
27 |
- |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Температура кування |
Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. уповільнене Охолодження в колодязях. |