Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
5ХНМ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
5XHM |
| Трансліт |
5HNM |
| За хімічним елементам |
5CrНMo |
Опис
Сталь 5ХНМ застосовується: для виготовлення поковок деталей загального машинобудування; молотовых штампи пароповітряних і пневматичних молотів з масою падаючих частин понад 3 т; пресових штампів і штампів машинного швидкісного штампування при гарячому деформуванні легких кольорових сплавів; блоки матриць для вставок горизонтальних кувальних машин; суцільнокатаних кілець різного призначення.
Примітка
При виготовленні поковок із злитків масою більш 21 т розливання сталі повинна проводиться у вакуумі.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1226-75, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 24.952.01-89, TУ 108.06.109-87 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 108.11.917-87 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5950-2000 |
0.5-0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.1-0.4 |
1.4-1.8 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.03 |
0.15-0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Поковки. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 460-520 °С |
| 100-200 |
≥1420 |
≥1570 |
≥9 |
≥35 |
≥343 |
375-429 |
42-47 |
| Поковки 100-200 мм Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 450 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥43 |
| Поковки. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 460-520 °С |
| 200-300 |
≥1270 |
≥1470 |
≥11 |
≥38 |
≥440 |
352-397 |
40-44 |
| Поковки 100-200 мм Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 450 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥39 |
| Поковки. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 460-520 °С |
| 300-500 |
≥1130 |
≥1320 |
≥12 |
≥36 |
≥490 |
321-375 |
37-42 |
| Поковки 100-200 мм Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 450 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥37 |
| Поковки. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 460-520 °С |
| 500-700 |
≥930 |
≥1180 |
≥15 |
≥40 |
≥784 |
302-341 |
35-39 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥57 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
| Температура |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 100 |
38 |
300 |
- |
| 200 |
40 |
250 |
126 |
| 300 |
42 |
200 |
- |
| 400 |
42 |
160 |
126 |
| 500 |
44 |
- |
- |
| 600 |
46 |
- |
142 |
| 800 |
- |
- |
142 |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
не застосовується для зварних конструкцій. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
не схильна |
| Температура кування |
Початку - 1240 °C, кінця - 750 °C. Перерізу до 100 мм охлпждаются на повітрі, 101-350 мм - в ямі. |
| Флокеночутливість |
чутлива |
| Оброблюваність резаньем |
У відпаленому стані при НВ 286 ... =900 МПа Kn тб.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3 |