Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
50Х14МФ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
50X14MF |
| Трансліт |
50H14MF |
| За хімічним елементам |
50Cr14MoV |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЗИ128 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ZI128 |
| Трансліт |
ZI128 |
| За хімічним елементам |
ЗИ128 |
Опис
Сталь 50Х14МФ застосовується: для виготовлення медичного ріжучого інструменту (скальпелів, змінних лез); ножів високої якості; ріжучого инстрмента для м’ясо — і рибопереробних галузей промисловості; холодної зброї.
Примітка
Інструментальна сталь корозійностійка.
Сталь добре тримає заточення.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-3909-85 |
| Листи і смуги |
В33 |
TУ 14-130-280-96 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
V |
Mo |
| TУ 14-130-280-96 |
0.48-0.55 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.6 |
14-15 |
≤0.6 |
Залишок |
0.1-0.15 |
0.45-0.8 |
Fe - основа.
За ТУ 14-130-280-96 хімічний склад наведено для стали марки 50Х14МФ.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB, МПа |
| Лист гарячекатаний 2,0-3,9 мм отожженный в стані поставки за ТУ 14-130-280-96 |
|
- |
≥970 |
≥12 |
- |
197-207 |
| Пруток за ТУ 14-1-3909-85. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Відпустку при 200 °С (зразки поздовжні) |
| - |
≥380 |
≥700 |
≥22 |
≥58 |
- |
| - |
≥350 |
≥660 |
≥23 |
≥61 |
- |
| - |
≥310 |
≥620 |
≥23 |
≥61 |
- |
| - |
≥300 |
≥590 |
≥21 |
≥62 |
- |
| - |
≥290 |
≥550 |
≥20 |
≥60 |
- |
| - |
≥290 |
≥480 |
≥20 |
≥63 |
- |
| - |
≥210 |
≥410 |
≥22 |
≥64 |
- |
| - |
≥130 |
≥190 |
≥60 |
≥80 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Мікроструктура |
Сталь після повного відпалу має структуру зернистого перліту 3-6 балів. Мікроструктура стали після гарту з 900-1200 °С, складається з мартенсіту, аустеніту і карбідів. Підвищення температури нагріву під загартування до 1050 °С збільшує кількість залишкового аустеніту (γ), а твердість при цьому максимальна. Після гарту з 1050 °С розмір аустенітного зерна № 9 по ГОСТ 5639-65, розмір карбідів 1,5-8 мкм. |
| Особливості термічної обробки |
Сталь схильна до утворення тріщин при швидкому охолодженні. |
| Корозійна стійкість |
Сталь 50Х14МФ після гартування і низького відпуску має високу стійкість проти піттінгової корозії в хлорвмісних середовищах. |