Сталь 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 9Х6Ф2АРСТГ
Позначення ГОСТ латиниця 9X6F2APCTG
Трансліт 9H6F2ARSTG
За хімічним елементам 9Cr6V2NBСTiMn
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭК15
Позначення ГОСТ латиниця EK15
Трансліт EhK15
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 9Х6Ф2АРСТГ застосовується: для виробництва сортового прокату, призначеного для виготовлення ріжучого інструменту як замінник швидкорізальних сталей; штампів і накатного інструменту.

Примітка

Безвольфрамовая і безмолибденовая інструментальна сталь.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-19-105-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe N V Ti
TУ 14-19-105-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.45-0.65 5.6-6.2 0.8-1.2 Залишок 0.06-0.1 1.6-2 0.03-0.08
Fe - основа.
За ТУ 14-19-105-90 хімічний склад наведено для стали марки 9Х6Ф2АРСТГ (ЕК15). У готовому металі допускаються відхилення від норм хімічного складу по: вуглецю ± 0,010%, марганцю ± 0,10%, ванадію ± 0,10%, азоту ± 0,020%, кремнію ± 0,050%, хрому ± 0,050%, титану ± 0,020%. Наявність в металі нікелю, кобальту і вольфраму до 0,60% кожного бракувальною ознакою не є. Розрахунковий бор встановлюється технологічною інструкцією і його залишковий вміст в металі хімічним аналізом не визначається. Повинно бути дозволено надавати стали ЕК15 з фактичним змістом титану в азоту.

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість У макроструктурі стали не повинно бути усадкової раковини, розшарувань, тріщин, міхурів, сторонніх включень, видимих без застосування збільшувальних приладів.
Мікроструктура Сталь контролюється на карбідне неоднорідність і на зневуглецювання. Фактичні результати контролю заносяться в документ про якість. Для визначення глибини зневуглецьованого шару за методом Садовського зразки піддаються термообробки по режиму: Відпал при 850-900 °С (витримка 2 години) + Гарт до температури 1210-1250 °С (температура 1-ї ванни 160-200 °С (витримка 10 хвилин); температура 2-й ванни 560-580 °С (витримка 10 хвилин)). Карбідна неоднорідність контролюється за методикою та шкалою №3 ГОСТ 5950 на термічно оброблених зразках по режиму: Гарт з 1210-1250 °С + Відпустку при 690-710 °С (витримка 1 год).
Особливості термічної обробки Для визначення твердості після гарту і відпустки зразки піддають загартуванню в масло з 1050-1080 °С + Відпуск при температурі 170-180 °С (витяг 1,5 години), охолодження на повітрі.