Сплав МЛ10

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	МЛ10
Позначення ГОСТ латиниця	ML10
Трансліт	ML10
За хімічним елементам	CuЛ10

Опис

Сплав МЛ10 застосовується: для виготовлення литтям в піщані форми і в кокіль виливків навантажених деталей, що вимагають високої герметичності і високої стабільності розмірів з максимальною робочою температурою до +250 °C — довгостроково, +350 °C, короткочасно (деталей різних конструкцій, двигунів, приладів і агрегатів, що вимагають високої герметичності).

Примітка

Жароміцний сплав системи Мд-РЗМ-Zr.
Для легування сплаву з рідкоземельних металів використовують неодим. Сплав містить добавки цинку і цирконію.
Сплав поєднує досить хороші механічні властивості при кімнатній температурі з високою жароміцністю, хорошими ливарними і технологічними властивостями, що дозволяють отримувати щільні виливки з однорідними механічними властивостями в перетинах різної товщини.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	ОСТ 1 90121-90
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	В59	ОСТ 1 90360-85
Виливки з кольорових металів і сплавів	В84	ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77

Хімічний склад

Стандарт	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Nd	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	≤0.03	≤0.005	≤0.01	≤0.03	≤0.02	0.1-0.7	0.4-1	2.2-2.8	Залишок	≤0.001

Mg - основа.
За ГОСТ 2856-79 і ОСТ 3-4132-78 зміст інших домішок ≤ 0,12%, сума визначаються домішок 0,20%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Виливки в стані поставки по ОСТ 3-4132-78, Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79.
	≥140	≥240	≥3
	≥140	≥230	≥3
Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП
	≥132	≥216	≥3.5
	≥137	≥235	≥4
	≥128	≥186	≥2.5
	≥128	≥196	≥3
	≥118	≥177	≥2.5

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	412	1780	1132	84	-	10467
100	-	-	1132	-	277	-
200	-	-	1132	-	280	-
300	-	-	1132	-	283	-
400	-	-	1090	-	286	-
500	-	-	-	-	291	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	По ОСТ 1 90121-90 для підвищення механічних властивостей (σв, σ0,2) виливків в землю, оболонкові форми, кокіль, по виплавлюваних моделях і в гіпсові форми застосовується термообробка по режиму Т6 - Загартування обдувом повітря з 540±5 °С (витяг 8-12 год) + Старіння при 200±5 °С (витяг 12-18 год), охолодження на повітрі. При цьому пластичні властивості знижуються. Помітне збільшення значень σв, σ0,2 досягається при загартуванню виливків обдувом повітря. Для максимального підвищення механічних властивостей сплаву (σв, σ0,2) застосовується режим Т61 - Загартування в теплу воду (80-90 °З) з 545±5 °С (витяг 4-8 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 8-12 год), охолодження на повітрі. Для отримання достатньої міцності, стабільності структури та геометричних розмірів застосовують режим Т7 - Загартування обдувом повітря з 540±5 °С (витяг 8-12 год) + Старіння при 250±5 °С (витримка 3-5 год), охолодження на повітрі.
Корозійна стійкість	Деталі слід піддавати антикорозійного захисту шляхом нанесення окисного покриття по ГОСТ 9.025 і лакофарбових покриттів за ОСТ 3-1928 і ОСТ 3-1460.